特點：

1 ．650 ° C 系列裝有氣體循環(huán)機構(gòu)及綜合性通風(fēng)機組（含風(fēng)葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達航標、軍標 1 —— 2 類爐；

2 ．采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能；

3 ．可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；

4 ．爐蓋采用的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構(gòu)升降，以減輕勞動力；

5 ．爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ；

6 ．有測控?zé)崤佳b置，可滿足航標、軍標和的不同要求

井式爐組成包括主要由外罩、內(nèi)筒、燃燒機、裂解爐以及爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇等部件。下面就具體介紹下這些部件。

1、外罩

井式爐的外罩是整個爐體的支架，主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。在外罩的下部有一對導(dǎo)向環(huán)，日照井式電阻爐，是用來套在爐臺兩側(cè)的導(dǎo)向柱上面的，這樣就可以保證外罩和爐臺的中心線重合。

2、內(nèi)筒

井式爐的內(nèi)筒的主要作用就是把煙氣流動的空間和工件所處的空間隔開。內(nèi)筒的密封性能比較好，耐溫性抗能野比較強，同時還具有一定的剛度，采用的是SUS310材料制作而成，內(nèi)筒的中段有橫向波紋，可以增大換熱的面積，并且減少變形延長內(nèi)筒的使用壽命。

3、對流筒

對流筒的主要作用就是保證待處理工件和內(nèi)筒隔開，同時提供可控氣氛的對流通道。熱氣流首先是沿著對流筒和內(nèi)筒之間的縫隙上升，然后再翻轉(zhuǎn)向下，進入物料垛。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

井式爐底的中央安裝有攪拌風(fēng)扇，在加熱的時侯循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒和內(nèi)筒之間的縫隙通過，并從內(nèi)簡里面取得熱量傳遞給工件。風(fēng)扇在整個冷卻階段運轉(zhuǎn)，硅鉬棒井式電阻爐，在裝載空間里面會產(chǎn)生很強的對流。可控氣氛從工件帶走熱量傳給內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用的是變頻調(diào)速的電動機，電動機的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)爐內(nèi)的溫度進行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準確，大型井式電阻爐，使用和維護方便等特點。

5、燃燒機

燃燒機系統(tǒng)是由風(fēng)機、燒嘴、管道系統(tǒng)和排煙管四個部分組成的。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。

SJ2系列井式坩堝熔化電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，高溫井式電阻爐價格，主要供低熔點的有色金屬及合金（如鋁、鋅、鉛、錫、鎘及巴式合金等）熔化或熔煉之用。具有熱、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點。也可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位、院校作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。產(chǎn)品特點：1、外殼采用冷軋鋼板制成，表面噴塑工藝處理，爐門采用頂部升降式結(jié)構(gòu)，閉啟靈活。2、采用封閉型爐膛，以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，盤繞于爐膛四壁之中，散熱時爐溫均勻延長了使用壽命。3、高溫電阻爐以硅碳棒為加熱元件，直接在爐膛內(nèi)安裝，熱能利用率高。4、本系列電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維綿，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少致使爐膛蓄熱量大升溫時間縮短，表面升溫低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。5、控制器分為：指針型、數(shù)顯型、微電腦多波段控溫型。