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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式
您在使用感應加熱淬火的過程中，有沒有發(fā)現(xiàn)這樣的一個問題，直線導軌淬火設備圖片，鋼制零件在過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現(xiàn)這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。
那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現(xiàn)形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
2、夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。
3、因原始組織不良而導致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因而使零件容易發(fā)生開裂。
（2）如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。
（3）零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應力，則有可能在第 二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。
4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
砼泵管內壁淬火設備||整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層深度： ?1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。
砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。
設備外觀參數(shù)：主機 650×480×145mm
分機 500×800×580mm
砼泵管內壁淬火設備，由三大部分組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水。
滾珠絲杠表面感應淬火
滾珠絲杠是一種將旋轉運動與直線運動相互轉化的滾動功能部件，具有平穩(wěn)傳動、的功能，一直以來被廣泛應用于機床傳動、數(shù)控設備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大，校正工作難度較大，不利于產品的大批量生產，因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。對于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產大部分是先開滾道再淬火。
滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火，應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器， 熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃， 經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過大量工藝試驗，確保生產工藝的可靠性與穩(wěn)定性。針對每一系列的滾珠絲杠，首先根據(jù)其淬火硬化層組織和深度要求進行工藝試驗，確定一個工藝參數(shù)調節(jié)范圍。其次，在實際生產時還必須在參數(shù)范圍內適當調整，使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。
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第7年
