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主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，涂裝電泳線哪家好，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，涂裝電泳線設備，過濾器為網(wǎng)袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋更好，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。
從通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度.就幾乎不再增加了.所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差.
如果被涂物面積很大且形狀較復雜時，則可適當延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。
當電泳結束后，被涂物應盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。
電泳工藝流程簡析
1．電泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為 1：10，平時循環(huán)落差為 50mm 左右。
2．超濾機：超濾即通過半透膜，該膜孔徑在 10-3-10-2μm，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、無機雜子、低分子樹脂和前處理帶來的磷酸鹽通過半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，常州涂裝電泳線，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小時的 UF 排量。
3．純水機：電泳時純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎，純水機有反滲透、電滲析、離子交換樹脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，涂裝電泳線廠，以我公司為例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的純水機。
4．電源：間歇式軟啟動，自動計時控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過流短路過載保護功能。
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