什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)？

注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個循環(huán)。

注射機(jī)操作項目：注射機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、進(jìn)料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是：首先，將顆?；蚍勰┧芰霞尤胪搀w，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動，晉城硅膠透鏡，使噴嘴緊貼模具的澆口，led硅膠透鏡是什么透鏡，然后將人壓油向注塑缸推動，使螺桿向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評價：

塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準(zhǔn)確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而無效的困境。

液態(tài)硅膠送料機(jī)的基本介紹：

液態(tài)硅膠送料機(jī)廣泛應(yīng)用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電子類產(chǎn)品、電氣絕緣配件及電纜附件等領(lǐng)域。有多種個性化方案供客戶選擇、操作簡易、生產(chǎn)，省電節(jié)能。配比精度高，重復(fù)精度高。

液態(tài)硅膠送料機(jī)采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠送料機(jī)經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機(jī)加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠送料機(jī)產(chǎn)品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠送料機(jī)配有進(jìn)口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠送料機(jī)A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

液態(tài)硅膠送料機(jī)采用PLC編程控制，進(jìn)口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關(guān)人員修改參數(shù)。液態(tài)硅膠送料機(jī)采用高精密伺服電機(jī)&減速機(jī)驅(qū)動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度。液態(tài)硅膠送料機(jī)設(shè)備帶自動清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時間和使用、維護(hù)成本。

液態(tài)硅膠送料機(jī)輸送量由注射機(jī)電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短。配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。液態(tài)硅膠送料機(jī)采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)材料均勻混合，保證100%混合均勻。液態(tài)硅膠送料機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內(nèi)。

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進(jìn)行檢查。

一、檢查雙色模具的標(biāo)識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運(yùn)動部件是否有異常，動作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設(shè)備。

五、檢查所使用的雙色注塑機(jī)是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動模回轉(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機(jī)拉力下被打開，Lens硅膠透鏡，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環(huán)節(jié)是非常有必要的。

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