壓力噴霧干燥機工作原理
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內(nèi),溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,壓力噴霧造粒干燥機廠家,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,壓力噴霧造粒干燥機供應,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,溧陽壓力噴霧造粒干燥機,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。







優(yōu)勢
1、設計精良的吸附塔體2、的活性氧化鋁吸附劑3、效果良好的消1音器4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器5、可精que調節(jié)流量的再生氣調節(jié)閥應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,壓力噴霧造粒干燥機價格,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。


運行后的工作
首先斷開設備的總電路和動力源,然后作好下列設備檢查、記錄工作:(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固,更換或檢修故障零部件并進行調試,使設備進入佳使用狀態(tài);(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄;(3)整理設備試運轉中的情況(包括故障排除)記錄;(4)對于無法調整的問題,分析原因,從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設備運轉作出評定結論,處理意見,辦理移交的手續(xù),并注明參加試運轉的人員和日期。



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