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1、框式和錨式攪拌器
該設備是用豎直的槳葉將水平的槳葉一體成為剛性的框子,因此強度比較高、攪動物料量大。錨式攪拌器可看作槳式攪拌器的變形,其底部形狀和反應釜下的封頭形狀相似。錨式攪拌器的結構可以是用扁鋼或角鋼彎制成,底部的形狀好,保山攪拌器,所有零件之間全部焊接;另一種是做成可裝卸式的形式,各攪拌葉之間用螺栓聯接起來,這樣拆卸比較方便。特殊情況下可采用整體鍛造或管材焊接,如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。


2、渦輪式攪拌器
這一款攪拌器的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤焊在軸套上而攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定或用脹緊聯接套。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點攪拌效率較高,能量消耗小、渦輪攪拌器速度較大且切線速度約3~8m/s,轉速范圍300~600r/min。因此比較適合于于乳濁液、懸浮液等。
攪拌器在工作中產生的流動作用
在攪拌器的使用中,攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合,從而產生流動,但是很多用戶并不清楚這一操作, 那么接下來就攪拌器在工作中產生的流動作用進行介紹。
攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節(jié),即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
在攪拌槽中,要使微團相互碰撞,電廠攪拌器,辦法是提供足夠的剪切速率。
正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力,是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。


就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型,當槳葉直徑一定時,較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時,較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時,徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。
這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念,在攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比,小槽往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合,從而形成流動,但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化,所以在使用中,防腐攪拌器,一定要對其功率進行控制,從而保證攪拌器的正常使用。
攪拌器的集電設置
在攪拌器使用中,其集電設置相當關鍵,可保證設備能否正常運行,所以在使用前需要對其集電裝置進行了解,充分了解其使用性能,從而被更好的使用。
1、攪拌器的集電環(huán)結構按其使用性質分為:整體塑料壓鑄式集電環(huán)、裝配式集電環(huán)、螺桿裝配式集電環(huán)和熱套式集電環(huán);
2、集電環(huán)材質選取根據導電性能、與電刷滑動接觸時,一定要具備的耐磨性和穩(wěn)定的滑動接觸特性,以及攪拌器強度的要求,滑環(huán)可用黃銅、青銅、低碳鋼或中碳鋼制成;
3、攪拌器的滑環(huán)用高強度合金鋼(如35SMin)制成;
4、對于腐蝕性場所,可以使用不銹鋼滑環(huán),但不銹鋼的滑動特性不穩(wěn)定,與攪拌器組合不合適往往使設備產生跳動,容易造成設備溫升過高或異常磨損,盡量不采用此材質。
總而言之,在攪拌器的機電裝置中,了解到其種類較多,并且性能不同,可跟具設備的自身實際情況進行選擇,充分發(fā)揮其性能,提升攪拌器使用效率,促進攪拌器的發(fā)展。


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