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(1)被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB,一般材料較硬比軟材加工表面質(zhì)量高,因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷,造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損,壽命也會變短。
(2)切削速度。切削速度影響拉削加工表面質(zhì)量,加工精度與拉刀壽命,加工,應(yīng)考慮工件材料的被削性選定,非常要緊,拉削速度一般2~8m/min近達(dá)到15~40m/min。

各類形狀拉刀及其特點:螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠(yuǎn)為。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括較大的與局部較小的)??筛鶕?jù)被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應(yīng)用各種各樣的夾持結(jié)構(gòu)(刀柄),適當(dāng)?shù)卦O(shè)計刀齒形狀與相互排列以期達(dá)到復(fù)雜形狀也能高xiao、高精度加工。局部內(nèi)齒(細(xì)齒)加工用拉刀:中凹的扇形齒輪,不是用拉刀全周,內(nèi)齒加工,而僅把必要部分做出來使用即可。

螺旋拉刀有2種,即:只由外圓切削刀刃構(gòu)成的;由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構(gòu)成的。前者用于一般汽車零件與電機零件的螺孔加工,后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內(nèi)齒輪加工。加工齒輪環(huán)內(nèi)齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀,此種拉刀精度要求很高,但這樣大的刀具(直徑φ100~φ150mm,對外拉床加工,全長1500~2000mm),制造及測定齒形精度非常困難,E型孔加工,故通常制成組合型螺旋拉刀(見圖1),這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上,用作外圓切削刃;精加工齒形部分刀齒做在環(huán)套上用作齒厚切削刃;帶精密齒形的環(huán)套,其精密刀齒用作精加工需分開單獨制造,在別處用齒形檢查儀一面測定,一面制造,比較麻煩,組裝在一起總會帶來裝配等誤差影響精度。


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