




我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點(diǎn):
(1)生產(chǎn)率高 ? ?拉削時(shí),拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長(zhǎng)度長(zhǎng),對(duì)外拉床加工,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機(jī)動(dòng)時(shí)間短,因此生產(chǎn)率很高。
(2)可以獲得較高的加工質(zhì)量 ? ?拉刀為定尺寸刀具,有校準(zhǔn)齒對(duì)孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩(wěn),因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T7級(jí),表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。

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使用特點(diǎn)
由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同,與平鍵聯(lián)接比較,花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有以下特點(diǎn): 因?yàn)樵谳S上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽,故花鍵聯(lián)接受力較為均勻;
因槽較淺,內(nèi)孔加工,齒根處應(yīng)力集中較小,軸與轂的強(qiáng)度削弱較少;
齒數(shù)較多,總接觸面積較大,因而可承受較大的載荷;
軸上零件與軸的對(duì)中性好,這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要;
導(dǎo)向性好,這對(duì)動(dòng)聯(lián)接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接質(zhì)量;
制造工藝較復(fù)雜,加工,有時(shí)需要專門設(shè)備,成本較高。

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拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成,內(nèi)齒加工,每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式,精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,具有較高的生產(chǎn)率,但制造較難。

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