我國生產(chǎn)硝酸的主要工藝方法可分為以下幾類:常壓法、綜合法、中壓法、高壓法、雙加壓法等,其原理是對氨氧化和酸吸收兩道工序施加壓力的差異。目前,主要運用雙加壓法生產(chǎn),在中壓(0.35~0.6 MPa)的環(huán)境下對氨進行氧化,在高壓(1.0~1.5 MPa)的環(huán)境下吸收NOX [19]。稀硝酸生產(chǎn)的原理是將氨和空氣(或純氧氣)混合后,危險化學品經(jīng)營單位,在高溫(850~950°C)和催化劑的條件下反應生成氧化氮氣體,然后與水反應生成稀硝酸。

隨著環(huán)保意識的提高,國外硝酸行業(yè)也面臨著越來越嚴格的環(huán)保要求。為了滿足這些要求,龍巖危險化學品,企業(yè)需要加大投資力度,危險化學品企業(yè),引進的環(huán)保技術(shù)和設備,減少污染物的排放。經(jīng)濟的發(fā)展和各行業(yè)對硝酸需求的增長,為硝酸行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。未來,隨著新能源、新材料等領域的快速發(fā)展,硝酸的應用領域?qū)⑦M一步拓展,市場需求也將持續(xù)增長。

氨氧化法:是工業(yè)生產(chǎn)中制取硝酸的主要途徑。將氨和空氣的混合氣通入灼熱的鉑銠合金網(wǎng),在合金網(wǎng)的催化下,氨被氧化成一氧化氮,生成的一氧化氮利用反應后殘余的氧氣繼續(xù)氧化為二氧化氮,隨后將二氧化氮通入水中制取硝酸。硝石硫酸法:工業(yè)上也曾使用濃硫酸和硝石制硝酸,反應方程式為NaNO3(s)+H2SO4(l)=NaHSO4(s)+HNO3(g)。此方法耗酸量大,危險化學品經(jīng)營,設備腐蝕嚴重,現(xiàn)基本停止使用,常用于實驗室制取少量硝酸。

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