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為了提高零件的性能,除了改變材質(zhì)以外,更多的是采用表面強化處理方法。如表面淬火(火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等)、滲碳、氮化、滲硼、滲金屬(TD法)、激光強化、化學(xué)氣相沉積(CVD法)、物理相沉積(PVD法)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD法)等離子噴涂等。

高壓閥門已被廣泛應(yīng)用于超硬材料制造、化學(xué)工業(yè)、石油化工、加工技術(shù)、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質(zhì)理學(xué)研究等領(lǐng)域。可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等各種類型流體的流動。啟閉件是一個圓盤形的閥板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

毛坯鑄造工藝的改進(jìn)
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過程中,高壓閥門,在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷,經(jīng)對閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn),高壓閥門批發(fā),在圖1所示的熱節(jié)區(qū),有程度不同的縮松現(xiàn)象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進(jìn)行多次改進(jìn)試驗。
1)改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,高壓閥門生產(chǎn)商,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮,所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
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