煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當?shù)爻涮钯Y源情況和價格因素,充填設(shè)備,或以矸石為主,或以粉煤灰為主,尾礦膠結(jié)充填站,或者兩者混合,充填站,它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,全尾砂膏體泵送充填,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。選礦廠產(chǎn)生的尾礦,主要用來做井下充填(回填廢棄作業(yè)區(qū))。這樣既解決了井下充填的材料問題,又減少了環(huán)境污染,同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。

膏體充填。就是以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填,攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。干式充填是一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū),在采空區(qū)加水進行充填.水砂充填則是借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。
對于大中型選礦廠,選礦設(shè)備會產(chǎn)生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池,不僅占用大量土地資源,而且容易造成環(huán)境破壞。如果尾礦壩缺乏維護和監(jiān)控,則也容易發(fā)生大壩的危險,給下游帶來意想不到的后果。隨著中國對尾礦排放和處理的嚴格規(guī)定,許多大中型工廠已開始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后,它們將重新回填作業(yè),不僅節(jié)省了尾礦庫。成本高,但也不會造成環(huán)境污染,還有效避免了土地滑坡等問題。
高濃度攪拌槽的主要特點是增加了螺旋槳式葉輪的直徑,循環(huán)缸的直徑大于槽內(nèi)徑的三分之一,并且開口和循環(huán)缸的直徑增加,這增加了每個孔的循環(huán)漿料體積。(混合物)。攪拌槽可用于濃度為50%~70%(質(zhì)量)、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。
選礦生產(chǎn)的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問題,而且減少了環(huán)境污染,提高了尾礦庫的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進行濃縮,全尾砂充填站生產(chǎn)廠家,溢流水返回池中重復(fù)使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統(tǒng)進行分類。分類的粗砂用作礦井填充材料;只有少量的分級溢流(細顆粒)被驅(qū)入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。

在自流輸送中,充填倍線過大時,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),流速過低,煤矸石充填系統(tǒng),速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,對細粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強度用量是水泥的1/2.

充填倍線:充填管路的總長度與充填管路起止口的高度差之比(圖)。
充填倍線計算示意圖
充填倍線計算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍線;
H——充填管道起點和終點的高差;
L——包括彎頭、接頭等管件的換算長度在內(nèi)的管路總長度,L=L1+L2+L3+L4+L5。
在自流輸送中,充填倍線過大時,產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化,料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn),山西充填,流速過低,
造成堵管等嚴重事故;充填倍線過小時,料漿在管道出口的流速過高,壓力過大,容易產(chǎn)生爆管;
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