








下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國(guó)以來(lái),經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,電焊工技能培訓(xùn),目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了,作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一,各地正在大力推廣此技術(shù),很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。遠(yuǎn)華鋁業(yè)給您簡(jiǎn)要介紹下向焊焊縫檢測(cè)以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。
??焊縫檢測(cè):
??⑴焊縫表面質(zhì)量要求:
??施焊后的焊縫,按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》( SY/T4071-93 )規(guī)定,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤ 0.5mm ,在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ;焊縫余高 0.5~2.0mm ,個(gè)別部位(管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置)不超過(guò)3mm ,且長(zhǎng)度不超過(guò) 50mm ;焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??⑵無(wú)損檢驗(yàn):
??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷,Ⅱ級(jí)為合格。

?進(jìn)行躺焊時(shí),工件的放置應(yīng)保證焊縫位于平焊位置。將焊條放置在焊道上,并利用固定條將焊條固定。通過(guò)將焊條引弧端與工件短路來(lái)引燃電弧,電弧長(zhǎng)度取決于藥皮厚度、電弧沿著焊條行走時(shí),焊條不斷熔化并在其下面形成熔敷金屬。一旦電弧引燃,焊接過(guò)程就自動(dòng)進(jìn)行。焊條的長(zhǎng)度可達(dá)39in(1000mm),焊條鋼芯直徑有5mm、6mm、7mmm和8mm等幾種規(guī)格。既可采用直流電弧也可采用交流電弧,由于交流電弧的磁偏吹較小,因此優(yōu)先選用交流電弧。焊縫質(zhì)量與手工電弧焊相當(dāng)。一名焊工可同時(shí)焊接多道躺焊焊縫。但這種方法目前已很少使用。

大成焊工通過(guò)培訓(xùn)使學(xué)員掌握初、高、中級(jí)焊工的基礎(chǔ)理論知識(shí)和操作基礎(chǔ)技能,培訓(xùn)完畢,船舶電焊工培訓(xùn),學(xué)員獨(dú)立完成相關(guān)學(xué)習(xí)可立即上崗就業(yè)。大成焊工培訓(xùn)有著統(tǒng)一管理,包??;培訓(xùn)老師一把手一把手的教,我們的操作技能培訓(xùn)每個(gè)學(xué)員從一行轉(zhuǎn)到另一行,不懂到會(huì),電焊工安全培訓(xùn),從會(huì)到熟練,這個(gè)過(guò)程必須讓學(xué)員按照一定的規(guī)范要求,山東電焊工培訓(xùn),做基本的連續(xù),達(dá)到熟練上手,我們操作培訓(xùn)老師具有資力、文化素質(zhì)高,培訓(xùn)老師起到一環(huán)節(jié),大成焊工培訓(xùn)老師不斷深入,全方面提高。

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