超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì)，另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來(lái)制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來(lái)制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。

電鍍金剛石種類根據(jù)用途來(lái)決定

電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因?yàn)橄∩俣鴥r(jià)格很高。由此，現(xiàn)在市面上使用比較多的是人造金剛石磨料制品占大多數(shù)。也因此，金剛石磨頭的用途比較廣泛，這種金剛石磨頭的種類和規(guī)格按照又很多種類，特別的表現(xiàn)是在磨頭大小與形狀上。

當(dāng)然，這些都是要根據(jù)金剛石磨頭的用途來(lái)決定，比如在磨內(nèi)孔時(shí)，磨頭的作用就顯得十分突出了，同時(shí)他也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料的處理時(shí)，顯得非常的明顯和重要。

由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷燈結(jié)合劑結(jié)合而成。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內(nèi)孔和其他砂輪無(wú)法完成的工作都少不了金剛石磨頭。同時(shí)，根據(jù)以上金剛石的特性，按材料可以分為研磨膏而硬的合金、非金屬材料的用途。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

' 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來(lái)越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國(guó)外的閥門行業(yè)，國(guó)內(nèi)的閥門整體質(zhì)量還是有一定的差距。國(guó)內(nèi)的閥門在使用中常出現(xiàn)的問(wèn)題有兩種：(1)是閥門質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏是影響閥門質(zhì)量重要的因素，閥門密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點(diǎn)。

也正是因?yàn)槿绱?，越?lái)越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)制造和修復(fù)閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質(zhì)量。常見(jiàn)的工藝有埋弧自動(dòng)焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動(dòng)堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過(guò)堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問(wèn)題，在加工過(guò)程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開始很多企業(yè)在對(duì)閥門密封面進(jìn)行堆焊后會(huì)采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來(lái)加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時(shí)間拉長(zhǎng)，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過(guò)程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見(jiàn)得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，電鍍金剛石倒角輪制作，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對(duì)接不上。

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