焊料陶瓷輥軋機(jī)

型號：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

錫鉛合金具有應(yīng)力緩釋佳、可選擇熔點范圍寬（183 -327°C），以及成本低的優(yōu)點是傳統(tǒng)電子制造業(yè)***常用的焊料。其中以錫鉛共晶合金 （Sn63Pb37）為代表的焊料性能優(yōu)，被制作成預(yù)成型焊片產(chǎn)品適用于不同封裝工藝、可靠性的要求的焊接領(lǐng)域。

當(dāng)前業(yè)界較為認(rèn)可的無鉛焊料以Sn-Ag-Cu為代表，因為其容易獲得、技術(shù)問題相 對也較少，且與傳統(tǒng)焊料相容性較好，可靠性較高。然而應(yīng)用Sn-Ag-Cu系焊料完全替代含鉛焊料并不現(xiàn)實，除了合金成本因素外，其***致命的弱點是合金熔 點比原來Sn—Pb焊料高，導(dǎo)致組裝溫度上升。在波峰焊過程中，只要管理好錫浴和反應(yīng)狀態(tài)，確保潤濕尚可；但在回流焊焊接中，焊料熔點的上升對工藝溫度影 響很大。隨著電子產(chǎn)品向輕薄短小化發(fā)展，回流焊應(yīng)用比例日益提高，Sn-Ag-Cu系共晶溫度為217℃相比Sn-Pb共晶焊料的熔點183℃ 高34℃，如果從器件被限制的組裝溫度上限為240℃來看，Sn-Ag-Cu系的封裝工藝窗口比傳統(tǒng)的Sn-Pb窄60％。這就意味著對焊接設(shè)備、焊接工藝、電子元件及基板材料的耐溫性能等一系列系統(tǒng)化工程提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。此外，LED、LCD、散熱器、高頻頭、防雷元件、火警報警器、溫控元件、空調(diào)安 全保護(hù)器、柔性板等熱敏電子元器件加熱溫度不宜高，以及進(jìn)行多層次多組件的分步焊接時均需要低溫焊接，不能使用Sn-Ag-Cu等高熔點焊料。更重要的是 由于目前無鉛焊料的高能耗會造成CO2排放引起溫室效應(yīng)等一系列環(huán)境破壞。因此，有人甚至呼吁不要實施無鉛化，回歸使用原來的含鉛焊料。然而歷史不會倒流，強(qiáng)烈期待在發(fā)展中、低溫焊料時取得突破，以實現(xiàn)在低溫條件能夠組裝的無鉛焊接。

預(yù)成型焊片軋機(jī)

錫銀銅SAC305焊料軋機(jī)

型號：JH-RY-60

名稱：扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，深圳銦帶，便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

錫銀焊料和錫銀銅焊料與銅襯底經(jīng)釬焊方法焊接后，在之后的等溫時效過程中，利用掃描電鏡研究了焊點的界面形貌和焊料接頭的剪切性能變化。結(jié)果表明:隨著銅從無到有的增加，可逆超薄銦帶軋機(jī)，無鉛互連的剪切性隨著銅含量增，剪切強(qiáng)度隨之增加，以銅為0.7時為佳。等溫時效過程中，在150h之后，錫銀銅合金的剪切強(qiáng)度有了相當(dāng)大的回落。隨著等溫時效繼續(xù)進(jìn)行，剪切強(qiáng)度曲線在此之后慢慢地趨于平緩。

型號：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

預(yù)成形焊料可以可以提供的焊料用量。有各種標(biāo)準(zhǔn)形狀的預(yù)成形焊料，超薄銦帶軋機(jī)哪家好，比如矩形、正方形、墊片形和圓盤形。標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍從.010'(.254mm) 至2' (50.8mm)。另外也可以提供其他尺寸，以及客戶要求的形狀。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有嚴(yán)格的公差范圍用以確保用量的準(zhǔn)確性。合金的選擇可以提供，液相溫度從47°C至1063°C多種合金。合金材料 可以選用含銦、含金、無鉛、易熔和標(biāo)準(zhǔn)的錫-鉛等多種材料。

1. 合金選擇應(yīng)當(dāng)基于材料強(qiáng)度等物理屬性要求，并考慮適用的焊接溫度以及成品的工作溫度。一般的選擇原則是選擇一種熔點超過成品工作溫度至少50°C的材料。

2. 其次，要考慮被焊元件的材料類型，及何種焊料與該材料***匹配。例如，錫基焊料將會從鍍金元件上吸取金元素，形成易碎的金屬間化合物，因此在這種情況下通常推薦使用銦基焊料。

3. 金屬和合金具有不同的特性，超薄銦帶軋機(jī)找哪家，因而可能影響到材料被制成不同形狀與厚度的難易度。在合金選擇過程中，務(wù)必要考慮***預(yù)成形焊料的形狀。

4. 裝配成品的工作環(huán)境也是合金材料選擇中一項重要的考慮因素。材料是否能夠在高溫或低溫下工作，或者是否能夠承受振動，都應(yīng)當(dāng)納入考慮中。

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