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深孔鉆機床的運用范圍及在普通機床加工中的使用技術(shù)(BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um

深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置:
一種深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置,該對刀裝置包括對刀座體,對刀座滑塊,縱向定位裝置,橫向定位裝置和讀數(shù)裝置,對刀座體呈長方體形,新疆精密深孔鉆床,在對刀座體一端中部設有沿其長度方向的滑槽,對刀座滑塊設于該滑槽內(nèi),并與滑槽之間設有滑動副,讀數(shù)裝置下端與對刀座滑塊相連接,該讀數(shù)裝置上端設有觸頭,調(diào)節(jié)旋鈕和刻度盤,在對刀座體另一端設有橫向定位裝置,對刀座體中部設有縱向定位裝置,該橫向定位裝置和縱向定位裝置與浮動鏜刀塊上的定位結(jié)構(gòu)相配合.使用時將鏜刀塊取下,精密深孔鉆床生產(chǎn)商,通過測量鏜刀塊上定位結(jié)構(gòu)到刀尖的距離來進行對刀,能夠,可靠地對深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊進行對刀,提高了對刀效率,精度及操作舒適度.

深孔鉆鏜機床用途:
該機床是加工圓柱形深孔零件的機床,適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工,鏜孔時采用授油器供油,精密深孔鉆床報價,通過切削區(qū),把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式(BTA)方式,即授油器供油,通過切削區(qū),把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。
深孔鉆鏜機床結(jié)構(gòu):
機床采用PLC控制,授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制,傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動,保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側(cè)安裝防護,并采用地上油箱結(jié)構(gòu),改善了機床環(huán)境。機床可配備自動或手動漲縮組合刀具,大大提高了機床加工效率。


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