工件零點(編程零點)

由操作者或編程者在編制零件程序時， 以工件上某一固為零點建立的坐標(biāo)系， 稱為工件坐標(biāo)系(或編程坐標(biāo)系) 。此工件坐標(biāo)系的零點稱為工件零點(或編程零點) W。選擇工件零點的原則是：讓工件圖中的尺寸容易換算成坐標(biāo)值， 盡量直接用圖樣尺寸作為坐標(biāo)值。測量系統(tǒng)能方便地檢查， 裝夾、調(diào)整、定位、容易定向。

數(shù)控車床工件零點在成品件輪廓右側(cè)邊緣或左側(cè)邊緣的主軸軸線上。銑床工件零點選工件的一個外角，工件零點選定后(往往是相對于參考點的距離) ， 在起動機床時輸入到數(shù)控裝置中去。

數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成是什么？

數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。程序開始部分主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。主軸很高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的很高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標(biāo)系。返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，車床數(shù)控改造，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。程序內(nèi)容部分程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉(zhuǎn)進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。

數(shù)控車床的一般操作流程如下： 1、合上電源總開關(guān)，機床送電正常。 2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點（兩種方法），將X軸和Z軸分別返參考點，待指示燈亮。 4、輸入加工程序，檢查確保輸入無誤。 5、鎖住機床空運行程序，驗證程序的正確性。特別要仔細觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運行操作。 6、對刀，裝夾試切工件，手動選擇各刀具，用試切法測量各刀具的刀補并置入程序規(guī)定的刀補單元。注意：小數(shù)點和正負符號。 7、以試切工件為基準，用手動方式移動刀架到G50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工，車床數(shù)控改造廠家，首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，車床數(shù)控改造聯(lián)系電話，可減少程序和對刀錯誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補值然后加工正式工件，確認尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率（根據(jù)實際加工隨時調(diào)整）加工全部工件。