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加工時(shí)需要了解并注意一些問題：

1、焊縫缺陷：異型法蘭的焊縫缺陷較嚴(yán)重，如果是采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，那么產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會(huì)影響美觀；

2、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點(diǎn)有工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高；

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)；

那么如何解決非標(biāo)法蘭加工的問題呢？

　1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

　2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹304無縫鋼管料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。

　3、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，需要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，定襄不銹鋼活套法蘭，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。

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碳鋼平焊法蘭：適用于一般工業(yè)場(chǎng)合，如石油化工、造船、電力、機(jī)械等領(lǐng)域。

不銹鋼平焊法蘭：適用于高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境，如化工、海洋開采、、食品加工等領(lǐng)域。

高強(qiáng)度合金鋼平焊法蘭：適用于環(huán)境下的工業(yè)場(chǎng)合，如航空、航天、核能等領(lǐng)域。

銅、鋁等金屬材料平焊法蘭：適用于導(dǎo)熱、導(dǎo)電等要求較高的場(chǎng)合。

在選擇材料時(shí)，還需要考慮到材質(zhì)的強(qiáng)度、耐蝕性、耐磨性、耐高溫性等因素。同時(shí)，也要根據(jù)具體的管道連接方式和管道介質(zhì)的特性，選擇適合的平焊法蘭材質(zhì)。

因此，選擇適合的平焊法蘭材料非常重要，可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求來選擇不同材質(zhì)的平焊法蘭。

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為進(jìn)一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機(jī)選擇一件同廠家、同批次，且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對(duì)其進(jìn)行解剖，將其分成大小不均的三份，不銹鋼活套法蘭定制，仔細(xì)觀察其剖面發(fā)現(xiàn)，法蘭的6個(gè)剖面中有4個(gè)剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個(gè)剖面。

選擇其中一個(gè)剖面，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、腐蝕后觀察，裂紋更加明顯，幾乎貫穿了整個(gè)剖面。裂紋具有一定的寬度，大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物，其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm，直徑約 2.5mm，夾雜物上部至密封面有明顯的補(bǔ)焊痕跡，補(bǔ)焊面積約380mm2，補(bǔ)焊深度達(dá)3.0mm。

在這條新建的工藝管道上，使用的管道組成件并非是利舊品，而是新購(gòu)進(jìn)的產(chǎn)品，在法蘭剖面上發(fā)現(xiàn)了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋，可以初步判定：裂紋的產(chǎn)生與大量存在的非金屬夾雜物有關(guān)。而剖面上的補(bǔ)焊痕跡，卻是一種令人費(fèi)解的、非常不正常的現(xiàn)象。