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1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

砂頁與砂卷一樣,基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是的,這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據(jù)砂頁的不同規(guī)格,為砂頁設(shè)置了特殊字段。







電鍍金剛石鋸片應(yīng)用范圍
1)難加工有色金屬材料的加工:加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。
2)難加工非金屬材料的加工:加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,電鍍金剛石研磨輪耐用,如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工。

電鍍金剛石鋸片影響因素
制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。
另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。
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