 
            金剛石磨片磨盤刀片的結(jié)構(gòu)形式按照結(jié)構(gòu)分為焊接式金剛石磨片磨盤刀具與整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具。焊接式金剛石磨片磨盤刀具是由金剛石磨片磨盤材料焊接到金剛石磨片磨料基體上,從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片,主要用于精加工工序。整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具是刀塊通體都是金剛石磨片磨盤材質(zhì),中間沒有孔,需要刀桿相配,主要用于粗加工工序。







金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響 ?(1)厚度大時,切縫寬,金剛石磨片消耗大;當(dāng)強度保證時,厚度越小越好,既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料;平形度大時,切縫寬度由厚處確定,而強度由薄處確定,切割時磨耗大且振動大,會影響整個切割過程。當(dāng)金剛石磨片中間厚度大,邊上厚度小時,切割過程中會出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”,所以,金剛石磨片能做成中間薄,周邊厚是理狀態(tài)。
(2)當(dāng)金剛石磨片徑向跳動大時,在切割初期振動大,易造成金剛石磨片掉塊,影響強度和切削,但當(dāng)切削后就自動修整,整體影響較小。
(3)當(dāng)金剛石磨片端向跳動大時,切割時來回擺動,切割寬度大。被切材料無謂消耗多,金剛石磨片消耗自然也大,影響大。
(4)越不平衡時,在切割中振動大,易造成金剛石磨片掉塊,影響強度。

金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質(zhì)量雖然磨削在相對較高的進(jìn)給率下能夠得到良好的表面光潔度,但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走,不會產(chǎn)生磨削加工中出現(xiàn)的表面和裂紋,能更好的保證良好的加工表面質(zhì)量和加工圓度。以車代磨工藝使加工過程更干凈以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液,電鍍金剛石磨輪公司,反倒如果使用切削液會給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現(xiàn)場更整潔,另一方面降低生產(chǎn)成本,減少了購買切削液的費用和處理廢液的費用。


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