





閉口鐵桶屬于鐵桶的一種,其在制作時重要的就是對于原材質(zhì)的選擇及加工工藝上。原材料的選擇上較為方便簡單,但是對于加工工藝來說,則需要技術(shù)人員精湛的工藝水平。其中制作工藝中重要的就是拋光工藝。
閉口鐵桶在拋光工藝中,需要注意兩個階段,一是打磨,二是出光。打磨時主要是去掉鐵桶不規(guī)則的焊點,盟鐵桶,出光則需要經(jīng)過特殊工藝處理使其具有鏡面效果。
今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,希望對大家有所幫助。
1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規(guī)程下料。
2、鋼板料進行折彎加工時,需要進行試刀,并計算好機床壓力和先折哪刀,再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。
3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規(guī)程要求的地方焊接并嚴格按焊接工藝規(guī)程施工防止焊接變形。

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的
桶身楞狀變形
1、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊,鐵桶價格低,脹波紋,脹環(huán)筋等工作的。在設備調(diào)整中,由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。
2、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時,調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓,以致內(nèi)陷變形。適當調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的
桶身楞狀變形
鍍鋅鐵桶在加工中,常常會使桶身變成八楞形狀,這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯,涂料鐵桶,環(huán)筋被擠窄,環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生,產(chǎn)生的原因有桶身成型變形,原材料質(zhì)量的影響,卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。
下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時,桶身內(nèi)徑小于標準,在桶身模具成形和卷邊封口時,由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤,而設備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的,所以桶身在兩端壓力的擠壓下被達到預定位置,于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。
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