









脫硫攪拌器機械密封拆除步驟
1、將脫硫攪拌器后蓋打開,然后拆下軸支架。
2、拆除鍵銷、機械密封靜環(huán)壓盤螺栓。
3、將軸支架反冋套入軸中,并用攪拌器配備螺栓固定,然后用扳手扳動螺帽,將軸拉出來,拉到一定位置后,用管鉗將軸向順時針方向旋轉(zhuǎn),直到軸的快速接頭完全咬合,再將脫硫攪拌器機械密封擋板取下。
4、用卡簧鉗將兩只卡簧拆下,用螺栓固定在攪拌器機械密封靜環(huán)上,這樣便于靜環(huán)的取岀。取出靜環(huán)后,再將卡靜環(huán)的卡簧裝上,作為撬力點,用起子或撬棍將機封的動環(huán)和軸套一起取下。
二、脫硫攪拌器機械密封安裝步驟

可將機械攪拌器根據(jù)轉(zhuǎn)速區(qū)分為快速型與慢速型兩類,它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型,立式攪拌器,如渦輪式、推進式、鼠籠式與槳式等;以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型,如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0,即0.125≤d/D≤0.5;對慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0,即0.5≤d/D≤0.96。
關(guān)于一個葉輪上葉片的數(shù)量,一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多,少的用3葉,白山攪拌器,多有用16葉。推進式有2葉、3葉和4葉,以3葉居多。
關(guān)于葉輪寬度的影響.可從機械攪拌器的動力消耗方面來分析。可這樣概括地說,在高黏度液體中,層流范圍內(nèi)動力消耗幾乎和槳寬成正比,而在低黏度液中,僅在葉輪寬度范圍較小時,動力消耗隨槳寬增加而增加,當(dāng)槳寬大到一定范圍以上,動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。

螺帶式攪拌機得到廣大范圍的運用,主要得益于它的優(yōu)勢特點:?
1、混合均勻度高:能使1:10000倍配比的物料均勻混合,尤其使對于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢。? 2、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達到充分混合攪拌,比其它混料機效率提高6-10倍或更高。出料快,反應(yīng)釜攪拌器,方便。? ? 3、螺帶型混合機整機結(jié)構(gòu)緊湊,裝料系數(shù)大,該設(shè)備通常裝載量(裝載系數(shù))在70%
以上,裝置所占的空間和作業(yè)面積小,易清洗,滿
足每批、每班次及時、方便、快速對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、清理,不銹鋼攪拌器,不留死角,能在很短時間內(nèi)得到均勻混合。? 4、物料接觸處均采用不銹鋼制作與處理,光潔度好,操作維修方便,符合GMP要求。? ? 5、由電動機傳遞減速機傳動攪拌漿,轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的質(zhì)量來得到各種轉(zhuǎn)速。電機可采用普通電機、防爆電機、雙速電機、變頻電機,連接方式有電機、減速機與螺條攪拌機構(gòu)采用直聯(lián),還有采用鏈條或皮帶傳動,或擺線針輪連接式。

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