齒輪軸的加工工藝分析

定位基準(zhǔn)的選擇

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。軸類(lèi)零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)是比較l理想的。這樣既保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。一般多以外圓為粗基準(zhǔn)，以軸兩端的項(xiàng)尖孔為精基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。(1)當(dāng)各加工表面間相互位置精度要求較高時(shí)，kn95滾刀軸生產(chǎn)廠家，應(yīng)該在一次裝夾中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用兩端頂l尖孔（如加工主軸錐孔）定位時(shí)，為提高工件加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，應(yīng)交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)，以滿足相互位置精度要求。(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鉆出后將使原來(lái)的頂l尖孔消失。為了仍能用頂l尖孔定位，一般均采用帶有頂l尖孔的錐堵或錐套心軸。當(dāng)軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時(shí)，可用錐套心軸；當(dāng)主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機(jī)床主軸）時(shí)，可采用錐堵。必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應(yīng)具備較高的精度并盡量減少其安裝次數(shù)。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是主軸外圓的精加工基準(zhǔn)，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產(chǎn)，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復(fù)多次互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，宿遷kn95滾刀軸，則在重裝錐堵或軸套心軸時(shí)必須按外圓找正或重新修磨中心孔。從以上分析來(lái)看，齒輪軸加工工藝過(guò)程中選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)考慮這樣安排工藝過(guò)程：一開(kāi)始就以外圓作為粗基準(zhǔn)鉆端面中心孔，kn95滾刀軸生產(chǎn)，為粗車(chē)準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)；而粗車(chē)外圓則為后續(xù)加工準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)：此后，為了給半精加工、精加工外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)，又先加工好前、后頂l尖孔作定位基準(zhǔn)；齒輪齒形加工也采用頂l尖孔作為定位基準(zhǔn)，這非常好地體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，也充分體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則。

齒軸為什么需要較強(qiáng)的承受力？

齒輪軸可用于許多行業(yè)。機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行還需要齒輪軸的支撐，為其旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。齒輪軸也成為變速器的重要組成部分。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，kn95滾刀軸供應(yīng)商，必須承受更大的彎曲和沖擊力。產(chǎn)品的承載力也與所選材料有關(guān)。在一些壓力不大的機(jī)械設(shè)備中，可以選用輕型齒輪軸。

齒輪軸使用時(shí)，其表面堅(jiān)硬，在使用過(guò)程中可抵抗磨損。當(dāng)然，為了更好地發(fā)揮齒輪軸的性能，它們需要承受更大的載荷，同時(shí)還需要有更強(qiáng)的抗彎能力，以避免在使用中出現(xiàn)問(wèn)題。

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減速器中齒輪及齒輪軸

是重要的傳動(dòng)零件，工作時(shí)承受彎矩和扭矩，要求較好的綜合力學(xué)性能，輪齒部分承受較大的彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力和摩擦，要求較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。齒輪及齒輪軸的材料一般為45鋼或者低、中合金鋼，具有較高的強(qiáng)度及較好的塑韌性。因此，一般采用鍛壓的方法實(shí)現(xiàn)這些零件的成形過(guò)程。 ? ? 其鍛造工藝設(shè)計(jì)包括：選擇鍛造方案，繪制鍛件圖，計(jì)算坯料的尺寸與質(zhì)量，確定鍛造工序，選擇鍛造設(shè)備和工具，確定鍛造溫度范圍以及制定加熱、冷卻熱處理規(guī)范等。

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