3.合繩

在合繩機(jī)上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過(guò)程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進(jìn)行。單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同，區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。多可達(dá)到36股，品種多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，是應(yīng)用廣泛的鋼絲繩。應(yīng)用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。

?10 mm電梯用鋼絲繩管式捻股機(jī)選型探討

為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，以生產(chǎn)8×19S+NF、?１0 mm電梯曳引鋼絲繩為例，按照交貨產(chǎn)品的長(zhǎng)度，計(jì)算出需要裝線的工字輪直徑(圖1)；依據(jù)18/300管式股繩機(jī)生產(chǎn)時(shí)操作工在各工序所需時(shí)間，計(jì)算出每人在操作各型號(hào)管式股繩機(jī)的機(jī)臺(tái)數(shù)量；*后通過(guò)各型號(hào)股繩機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和作業(yè)率，綜合計(jì)算出*佳股繩機(jī)的機(jī)型為18/350管式股繩機(jī)(圖2)。為了進(jìn)一步探討采用該型號(hào)股繩機(jī)的可行性，在保重產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下，通過(guò)測(cè)量*小規(guī)格鋼絲在18/300管式股繩機(jī)上生產(chǎn)時(shí)鋼絲拉力與工字輪裝滿鋼絲時(shí)總質(zhì)量的比值，計(jì)算出在18/350管式股繩機(jī)上可以裝輪的*小規(guī)格的鋼絲米長(zhǎng)為57 000 m，可滿足生產(chǎn)需要。

管式捻股機(jī)操作規(guī)程

1、檢查所有潤(rùn)滑部位及油杯，必須有潤(rùn)滑油。

2、調(diào)整好氣液系統(tǒng)中氣路壓力，使各處制動(dòng)器壓力相等。

3、開始運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按照產(chǎn)品要求的捻距、捻向，將36檔變速箱和牽引箱手柄放到所需的位置，并按照鋼絲的粗細(xì)規(guī)格調(diào)整鋼絲工

字輪中阻尼盤的張力，再檢查筒體旋轉(zhuǎn)方向和牽引輪出線方向是否符合要求。

4、根據(jù)收線盤有效寬度，調(diào)整好排線器。

5、分別把線盤架邊框上的彈簧鎖拉開，放入工字輪和軸，鎖銷鎖緊，每班均應(yīng)檢查線盤架軸承的潤(rùn)滑和線盤架的擺振情況，如

有卡住或過(guò)大振動(dòng)時(shí)，必須立即停車檢修，及時(shí)排除故障，以免發(fā)生、事故。

6、將位于主機(jī)前面的放線軸的芯線，通過(guò)支承座空心軸，傳進(jìn)筒體壁上的過(guò)線咀，沿筒壁引到并線筒再引入分線盤中心。

7、內(nèi)穿線的股繩穿線方法：從線盤架鋼絲工字輪上取出單線，線頭通過(guò)線盤架中的過(guò)線咀，穿過(guò)筒壁上的過(guò)線咀和其余花板上

的過(guò)線咀，沿筒壁從并線筒引出，穿過(guò)分線盤?？缀?，再引入到壓線?？?，每一個(gè)線盤依照這種程序同樣進(jìn)行，后將所有單線在壓線模前匯集成束。

8、在壓線模與牽引輪間用預(yù)置的引線把鋼絲扎住。

9、開動(dòng)機(jī)器，將線束形成的股繩在牽引輪上繞6-8圈，6216TBP63授權(quán)，穿過(guò)排線器，引入收線輪中，即可停車，解除引線。

10、調(diào)整壓線模的壓力到需要值。

11、調(diào)節(jié)收排線裝置中的摩擦打滑壓力，使收線工字輪與牽引輪間的股的張緊力松緊程度恰當(dāng)，并保持均勻一致。

12、檢查捻距和捻制的股繩直徑。