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山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司
主營：石墨烘干機(jī),石英砂轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),鉀長石粉烘干機(jī),螢石球烘干機(jī)
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旋轉(zhuǎn)煅燒窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體在傾斜時(shí)轉(zhuǎn)速更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，有利于窯體的高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更加充分和均勻，不僅可以提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率還可以使整個(gè)窯體的溫度趨于一致，延長窯體的使用壽命。當(dāng)然窯體的傾斜角度并不是說可以隨意調(diào)節(jié)，我們在調(diào)節(jié)窯體轉(zhuǎn)速的時(shí)候，還要考慮回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的物料填充率，這也是影響窯體傾斜角度的一個(gè)因素，如果窯內(nèi)物料較多填充率較高，旋轉(zhuǎn)煅燒窯報(bào)價(jià)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速就會(huì)變慢，為了穩(wěn)定起見窯體傾斜度較小，反之窯內(nèi)物料少，旋轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)廠家，填充率也相對(duì)較低，就可以適當(dāng)調(diào)大回轉(zhuǎn)窯傾斜角度。除此之外操作人員對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作效率也有很大的影響，需要整體配合才能更好地發(fā)揮設(shè)備的效率。
旋轉(zhuǎn)煅燒窯工藝流程
1、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，旋轉(zhuǎn)煅燒窯，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好
濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，旋轉(zhuǎn)煅燒窯價(jià)格，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
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第11年
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