1計算公式：基管有效表面積+翅片露出部分的全部外表面積

2翅片管換熱面積計算方法(以鋼鋁復(fù)合型為例)

原題： 一根翅片管長1860mm，銅翅片管廠家，兩頭各空30mm無翅片，翅片管直徑25mm，底徑厚度0.5mm，管子厚度2mm，片距

翅片管

2.8mm，片厚0.35mm，翅片外徑57，有效片高15.5mm，求一根翅片管的換熱面積是多少？

答：換熱面積的計算，一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計相加，可分為三部分，1，基管部分表面積(需要扣除片厚)2，銅翅片管咨詢，翅片頂端(有效片數(shù)累計后的表面積)3，翅片正反兩個面的表面積。這三個數(shù)字相加就是翅片管的換熱面積。

例：按原題計算(先計算單位米的面積)

已知，片厚0.35，片距2.8，單位有效片數(shù)為357片，則

基管表面積有效長度為1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435

翅片頂端表面積為 357X0.35=0.125米，且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725

翅片正反兩個面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數(shù)再乘2，已知直徑分別為0.057和0.026，則半徑為0.0285和0.013，得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214

累計結(jié)果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米

有效管長為1800，得該類型的翅片管換熱面積為2.765平方/支

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整體翅片管和高頻焊接翅片管都是目前市場上比較常用的產(chǎn)品，但是兩種產(chǎn)品的受歡迎程度是不一樣的，主要得益于產(chǎn)品本身所具有的一些特性。還是將整體翅片管和高頻焊接翅片管對比一下，看看各自的優(yōu)缺點在哪里？先來說說高頻焊接翅片管，由于生產(chǎn)工藝等方面的限制，使得此種翅片管的翅片間距比較大，銅翅片管公司，因此翅化比比較低。也就是說，相同的基管面積面積產(chǎn)生的換熱效果比較有限。而且翅片材料一般都是鋼片或不銹鋼片，也會使換熱效率受到影響。

翅片管

從中可以看出，高頻焊接翅片管根本不適合在空冷器使用，但整體翅片管就不一樣了，不僅換熱效果有了明顯的擴展，翅片的性能也得到了進一步的增強，可以更持久耐用。另外，整體翅片管不容易積灰，由此帶來的一系列不良后果都可以有效避免了。

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翅片管的優(yōu)點主要是：

(1)傳熱能力強 與光管相比，傳熱面積可增大2～30倍，傳熱系數(shù)可提 高1～2倍；

(2)結(jié)構(gòu)緊湊由于單位體積傳熱面加大，傳熱能力增強，同樣熱負荷 下與光管相比，翅片管換熱器管子少，筒體直徑或高度可減 小，因而結(jié)構(gòu)緊湊且便于布臵；

(3)可以更有效和合理地利用材料 不僅因為結(jié)構(gòu)緊湊使材料用量減少，而且有可能針對傳 熱和工藝要求來靈活選用材料，例如不同材料制成的鑲嵌或 焊接翅片管等；

(4)當介質(zhì)被加熱時，與光管相比，同樣熱負荷下的翅片管 管壁溫度有所降低，這對減輕金屬面的高溫腐蝕和超溫破壞 是有利的。 不管介質(zhì)是被加熱或冷卻，傳熱溫差都比光管時小，這 對減輕管外表面結(jié)垢是有利的。結(jié)垢減輕的另一重要原因是 翅片管不會象光管那樣沿圓周或軸向結(jié)成均勻的整體垢層， 沿翅片和管子表面結(jié)成的垢片在脹縮的作用下，會在翅片根 處斷裂，促使硬垢自行脫落；

(5)對于相變換熱，銅翅片管，可使換熱系數(shù)或臨界熱流密度。 翅片管的主要缺點是造價高和流阻大。例如空冷器的翅 片管由于工藝復(fù)雜，其造價達設(shè)備費用的50一60％；阻力大， 導(dǎo)致動力消耗大。但如造型得當，可使動力消耗減少，與傳 熱加強的得益相比合算就行。 翅片管的應(yīng)用徑向翅片管表面積擴展程度大于縱向翅片管，工業(yè)上 利用廣泛。前已闡明，強化對流換熱的措施加在換熱能力較 弱的一側(cè)，方能有效地提高傳熱系數(shù)K，因此，翅片管的翅 片一般應(yīng)加在換熱系數(shù)較小的一側(cè)方為合理。α值相差3倍以 上者效果更加顯著。例如空冷器，故翅片多設(shè)在氣側(cè)，以彌 側(cè)α值低的缺陷，當兩側(cè)α值相近時，則適宜于內(nèi)外加切 片或外翅管內(nèi)加麻花鐵、螺旋線擾流器。 一般情況，兩邊換熱系數(shù)相差很大時才采用高翅片，低 翅內(nèi)螺紋管對于防止管內(nèi)的傳熱危機甚為有效；鑒于翅片管 的優(yōu)良防結(jié)垢能力，故對有嚴重污垢工況的重沸器等換熱設(shè) 備有利。

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