 
            金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響?
金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上,可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具,而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工,這樣一來就能夠對提高生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。 ? 據(jù)悉,如果使用刀具能夠顯著的提高切削效率,而刀具費用的增加也遠遠的低于生產(chǎn)成本的下降。同時,刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此,綜合的進行考慮,使用刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著,研究開發(fā)和應用新的刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。 ?然后在對的刀具進行磨削加工的時候,當?shù)毒叩牟牧稀⒔Y構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后,金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和質(zhì)量的好壞,同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設計要求的刀具。 ? 說到金剛石磨頭,雖然說超高溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭,不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低,電鍍金剛石砂輪型號齊全,尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況,同時還可以根據(jù)使用的要求,將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭,因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長期廣泛使用







磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時容易工件,這樣就產(chǎn)生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經(jīng)常修整磨頭,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當,磨頭寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產(chǎn)率低,但 靈活性大,在批量小,設備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產(chǎn)率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時,要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。


CFRP加工用金剛石鍍附工具
適宜地將基體和增強材料結合起來從而形成可控性機械特征是復合材料的一個特色。碳纖維增強塑料由于其的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業(yè)機械如汽車、直升機、器械和鐵路車輛等領域。此外,CFRP材料在航天領域是一種基礎的結構材料,可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率,節(jié)省維護成本。
在航天領域,和CFRP材料有關的加工都會應用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆,用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力,鉆孔時CFRP材料容易出現(xiàn)分層。
隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上,鉆削時的抗鉆強度也逐漸增大,CFRP材料過度受熱,強度也由此降低。為解決這一問題,就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。
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