




在絲桿滾壓操作中,在工件的軸向、切向或徑向安裝一個(gè)滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理,但不同的絲桿加工應(yīng)用場(chǎng)合需求選用不同的方法接近工件毛坯。
假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動(dòng)要求,則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優(yōu)點(diǎn)。與其它出產(chǎn)方法比較,滾壓加工出來(lái)的絲桿物理特性得到進(jìn)步。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè),這樣與切削操作比較就增加了拉伸強(qiáng)度,并進(jìn)步了表面光潔度。
原材料的緊縮導(dǎo)致因金屬矩陣的緊縮而引起工件硬化。它會(huì)在絲桿中發(fā)生疲勞阻力。這種硬化的狀況是該工藝的一部分,因而隨后對(duì)滾壓絲桿進(jìn)行的任何熱處理過程都會(huì)發(fā)生退火效應(yīng)。絲桿滾壓應(yīng)該在熱處理之后進(jìn)行。相反,車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進(jìn)行,讓金屬矩陣發(fā)生所需求的形狀而且讓金屬微粒結(jié)構(gòu)幾乎堅(jiān)持原封不動(dòng)。

為了保證蝸輪、蝸桿傳動(dòng)中的正確嚙合狀態(tài),達(dá)到傳動(dòng)目的,對(duì)其要求是:
①蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直;
②蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對(duì)稱中心平面內(nèi);
③蝸桿、蝸輪間的中心距要準(zhǔn)確;
④有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙;
⑤有正確的接觸斑點(diǎn)。
為了保證蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求,蝸輪絲桿升降機(jī)應(yīng)用,新裝或大修時(shí),應(yīng)對(duì)蝸桿箱體進(jìn)行裝前檢查。一般修理時(shí)可不作檢查。
檢查方法如圖(1)所示,檢查時(shí)分別將芯軸1和2插入箱體上蝸輪和蝸桿的安裝孔內(nèi),在芯軸1的一端套上裝有百分表的支架3,郴州絲桿升降機(jī)應(yīng)用,用螺釘4擰緊,百分表觸頭抵住芯軸2,SWL絲桿升降機(jī)應(yīng)用,旋轉(zhuǎn)芯軸1,重型絲桿升降機(jī)應(yīng)用,百分表在芯軸2兩端的讀數(shù)差即為兩軸線在L長(zhǎng)度內(nèi)的垂直度誤差值。



螺旋絲桿升降機(jī)在使用過程中加大載荷后出現(xiàn)的抖動(dòng)情況,經(jīng)技術(shù)人員研究總結(jié)了以下五點(diǎn):
一、螺旋絲桿升降機(jī)的螺距不均勻;
二、螺旋絲桿升降機(jī)蝸桿分頭不均勻;
三、在供貨方購(gòu)買到了劣質(zhì)軸承(材質(zhì).型號(hào)不合格),平面壓力軸承以及錐度軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo);
四、滾珠絲桿的上下防護(hù)套配合過緊;
五、初始安裝時(shí),絲桿升降機(jī)與配套電機(jī)不同心。






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