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1、小-多層
典型代表是怕克,每層的三相分離器只有大約500mm高,但是有5層(跟我一起數(shù):1、2、3、4、5)。每一層的結(jié)構(gòu)幾乎一樣,我沒有能力去評判他們技術(shù)的好壞,我始終相信存在既有必然,荷蘭那幫人不會隨隨便便就憑心情確定數(shù)量是五層的。多層設(shè)計想必能更大程度的提高汽水界面的波動和水流的波動,更有利于氣體的釋放和絮狀泥沖出,至于界面大小多少合適、氣壓多少合適、縫間流速多少合適我就不得而知了,相比應(yīng)該是一個比較寬的范圍。
2、大-雙層
這是我了解的那種形式,特點是簡單實用,其實有時候約簡單越實用。缺點是容易存積大量的絮狀泥,尤其是會有浮渣產(chǎn)生的廢水,非常容易在汽水界面形成“保護膜”,從而影響沼氣的釋放。
3、大小結(jié)合-三層
這是偶然看到的一種形式,特點是實用、省材料。
4、大-一層(課本上看到的)
就像一個大房頂!不多說,說多了人士就看出我不懂裝懂了!
5、無水封的三相分離器
通過增加沼氣管在氣液分離器內(nèi)的深度而形成強制水封?;蛟S會存在很多問題,有大膽的企業(yè)可以試一試看看效果,并告訴我結(jié)果。總之,不管哪種形式的三相分離器,能實現(xiàn)汽水泥分離就是好三相分離器。而且,提升部分的三相分離器設(shè)計往往比上面更為重要。而頂部三相分離器如果漏氣,那將是免費參觀趵突泉的感受!

厭氧反應(yīng)器的生產(chǎn)流程及構(gòu)造:
反應(yīng)器由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三部分組成。廢水由反應(yīng)器底部進入,以一定流速自下往動,與污泥接觸,有機質(zhì)被吸附分解,產(chǎn)生大量沼氣。沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出,同時,含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區(qū),污泥經(jīng)三相分離器沉降面返回反應(yīng)器主體部分,含有少量較輕污泥床技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。進水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器,與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后,進入反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)的流化床反應(yīng)室,在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產(chǎn)生氣體提升,氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流,從首級分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時,厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進入后續(xù)處理中。
?或粉塵,既要分離,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經(jīng)濟,,操作方便。
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi), 經(jīng)過研究,我們可以發(fā)現(xiàn),在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復(fù)雜,其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器(水平式或菱形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣,在流經(jīng)兩級臥式管束除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,管束除霧器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔,終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。


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