以下是關于SMC(片狀模塑料)制品生產(chǎn)與使用的關鍵注意事項,供參考:---一、材料儲存與預處理1.溫濕度控制:SMC需在25℃以下、濕度≤50%的陰涼干燥環(huán)境儲存,避免吸濕導致氣泡或強度下降。2.有效期管理:嚴格遵循材料保質期(通常6-12個月),過期料需檢測性能后方可使用。3.回溫操作:使用前需提前24小時從冷藏庫移至23-25℃環(huán)境平衡溫度,貴州膠木件,防止冷料成型缺陷。二、成型工藝關鍵點1.模具溫度:控制在140-160℃(根據(jù)樹脂類型調整),溫度不均會導致翹曲或固化不足。2.加壓時機:合模后須在30-60秒內分階段加壓至10-20MPa,確保物料流動充模完整。3.保溫時間:按厚度計算(通常1-1.5min/mm),避免欠固化(強度低)或過固化(脆化)。三、生產(chǎn)過程控制1.裁切要求:按模具型腔投影面積120%裁切片材,疊放時避免纖維取向重疊。2.清潔管理:嚴禁油脂、灰塵污染料片,模具每模次清理殘料,膠木件生產(chǎn),定期噴涂脫模劑(建議硅酮類)。3.排氣設計:合理設置模具排氣槽(深度0.01-0.03mm),防止困氣產(chǎn)生氣孔或燒焦。四、制品后處理與質檢1.脫模操作:頂出受力需均勻,使用銅質工具防止劃傷表面。2.去毛刺處理:24小時內修整飛邊,避免應力殘留。3.性能檢測:重點監(jiān)控巴柯爾硬度(≥40)、拉伸強度(≥60MPa)及絕緣性(適用電氣件)。五、安全與環(huán)保1.防護措施:操作人員佩戴耐熱手套、護目鏡,樹脂單體接觸皮膚需立即清洗。2.廢棄物處理:固化后SMC為***固體,但邊角料需集中回收,禁止焚燒(產(chǎn)生黑煙)。--->建議:對于高精度結構件(如汽車支架),建議采用模內壓力傳感器實時監(jiān)控充模狀態(tài);批量生產(chǎn)前務必通過DSC(差示掃描量熱)測試驗證固化曲線優(yōu)化工藝參數(shù)。嚴格遵循上述要點可顯著提升SMC制品良率(目標≥95%)并延長模具壽命(典型周期50萬次以上)。若涉及食品接觸或應用,需額外符合FDA/GB4806標準認證要求。

由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈兩邊覆蓋聚己烯膜制成的狀模壓料片狀模塑料(Sheet molding compound)縮寫SMC,即片狀模塑料。SMC是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈兩邊覆蓋聚己烯膜制成的一類片狀模壓料。中文名片狀模塑料外文名Sheet molding compound
SMC是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈兩邊覆蓋聚己烯膜制成的一類片狀模壓料。它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末,引進了國外的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。




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