Au80Sn20預(yù)成型焊料片熱軋機(jī)，適用于 Au80Sn20預(yù)成型焊料片熱軋，主要特點(diǎn)是溫度控制***，厚度數(shù)字控制

設(shè)備型號(hào)：JH-RZ-260

設(shè)備名稱：熱扎（壓）機(jī)

設(shè)備用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工

設(shè)備特點(diǎn)：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥 油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，厚度

設(shè)備適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

焊料特點(diǎn)

- 厚度范圍為0.025mm-0.5mm

- 加工精度高

- 潤(rùn)濕性好

- 焊接接頭強(qiáng)度高

- 導(dǎo)熱性能好

Au80Sn20焊料具有熱導(dǎo)率高，焊接接頭強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在大功率LED芯片粘接和MEMS封裝中。金錫焊料很難用常規(guī)加工方法加工，預(yù)成型焊片，從配料到后續(xù)清洗包裝整個(gè)過(guò)程都有嚴(yán)格的規(guī)定。 AuSn20預(yù)成型焊片成分控制***，熔點(diǎn)準(zhǔn)確。我們可以根據(jù)客戶要求提供厚度從0.025mm-0.50mm的任何尺寸的預(yù)成型焊片，模具加工精度高。

釬焊料軋機(jī)，錫金焊料軋機(jī)，錫銀銅焊料軋機(jī)

型號(hào)：JH-RZ-260

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來(lái)料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

軋制溫度：≤300℃

銀錫焊片18%銀焊片(德標(biāo)+00Degassa1876銀焊片);25%銀焊片(HL302銀焊片);30%銀焊片(德標(biāo)L-Ag30cd銀焊片);35%銀焊片(Bag-2銀焊片);40%銀焊片(Bag-28銀焊片);45%銀焊片(HL303銀焊片);50%銀焊片(HL324銀焊片);56%銀焊片(Bag-7銀焊片);60%銀焊片;65%銀焊片70%銀焊片;72%銀焊片(HL308銀焊片);85%銀焊片等品種，形狀有條狀、絲狀、環(huán)狀、粉狀、膏狀、非晶太等。廣泛應(yīng)用于機(jī)電、電子、家電、五金、汽配等行業(yè)。

HAG-18BSn銀焊片，含銀18%銀焊片，是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤(rùn)濕性和填充性良好，價(jià)格經(jīng)濟(jì)?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)770-810攝氏度

HAG-25B銀焊片，超薄預(yù)成型焊片軋機(jī)，含銀25%銀焊片，等同于***BAg25CuZn銀焊片及HL302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤(rùn)濕性和填充性，但熔點(diǎn)稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點(diǎn)700-800攝氏度。

HAG-25BSn銀焊片，含銀25%銀焊片，等同于美標(biāo)AWS BAg-37銀焊片，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點(diǎn)低于HAg-25B，提高了潤(rùn)濕性和填充性?？珊搞~、鋼等材料。熔點(diǎn)680-780攝氏度。

XI檢測(cè)技術(shù)

在BGA、CSP等新型元件應(yīng)用中，由于焊點(diǎn)隱藏在封裝體下面，傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)已無(wú)能為力。為應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)，自動(dòng)X射線檢測(cè)(AXI)技術(shù)開始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，其上方有一個(gè)X射線發(fā)射管發(fā)射X射線，穿過(guò)線路板后被置于下方的探測(cè)器(一般為攝像機(jī))接收，由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過(guò)玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點(diǎn)上的X射線被大量吸收，而呈黑點(diǎn)產(chǎn)生良好圖像(圖3)，使得對(duì)焊點(diǎn)的分析變得直觀，可逆預(yù)成型焊片軋機(jī)，用簡(jiǎn)單的圖像分析算法便可自動(dòng)且可靠地檢驗(yàn)焊點(diǎn)缺陷。 AXI檢測(cè)技術(shù)已從以往的2D檢驗(yàn)發(fā)展到目前的3D檢驗(yàn)。前者為透射X射線檢驗(yàn)，對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像，但對(duì)于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會(huì)很差，因?yàn)閮擅婧更c(diǎn)的視像會(huì)重疊而難于分辨。3D檢驗(yàn)法采用分層技術(shù)，將光束聚焦到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。 3D X射線技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外，還可對(duì)那些不可見焊點(diǎn)如BGA等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測(cè)，即對(duì)BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行***檢驗(yàn)。同時(shí)利用此方法還可測(cè)通孔(PTH)焊點(diǎn)，檢查通孔中焊料是否充實(shí)，從而極大地提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。

AXI檢測(cè)技術(shù)為SMT生產(chǎn)檢測(cè)手段帶來(lái)了新的變革，超聲波清洗預(yù)成型焊片，可以說(shuō)它是目前那些渴望進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)質(zhì)量、并將及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢(shì)，其它裝配故障檢測(cè)手段由于其局限性而寸步難行，X射線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備將成為SMT生產(chǎn)設(shè)備的新焦點(diǎn)并在SMT生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

預(yù)成型焊片軋機(jī) ：錫銀銅SAC305焊料軋機(jī)，金錫焊片熱壓機(jī)

型號(hào)：JH-RY-60

名稱：扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

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