電鍍性能測(cè)試，你了解幾個(gè)？

內(nèi)應(yīng)力測(cè)試

鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外加載荷的情況下，五金銅件，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過(guò)程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機(jī)添加劑，都會(huì)顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時(shí)，還會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強(qiáng)度等。測(cè)定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，銅件加工，螺旋收縮儀法等，測(cè)試方法可參考ASTM B636。

氫脆性及延展性測(cè)試

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。脆性存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開(kāi)裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響的使用價(jià)值。鍍層脆性的測(cè)試，一般通過(guò)試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小，作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)，測(cè)試可參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM F519。

鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時(shí)，或者兩種變形同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，鍍層不發(fā)生斷裂或開(kāi)裂的能力。測(cè)定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗(yàn)，緩慢彎曲試驗(yàn)，銅件加工廠(chǎng)，應(yīng)力環(huán)試驗(yàn)等；測(cè)定鍍層韌性的方法有拉伸試驗(yàn)法和彎曲試驗(yàn)法，可參照的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T 15821， ASTM B489， ASTM B490。

電鍍?cè)O(shè)備的選擇對(duì)于電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍?cè)O(shè)備的選型對(duì)保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義，本文詳細(xì)介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍線(xiàn)、程序可控龍門(mén)式電鍍線(xiàn)和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、以及與之配套的周邊設(shè)備如整流器、過(guò)濾機(jī)、熱交換器、超聲波清洗機(jī)和添加劑自動(dòng)補(bǔ)加機(jī)等。

一、環(huán)形自動(dòng)電鍍線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，操作人員少；

2、杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；

3、露空時(shí)間短，工件運(yùn)行平穩(wěn)，每臂時(shí)間約20～100s；

4、適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀較單一，工藝成熟的電鍍輕型機(jī)械式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)(俗稱(chēng)吊魚(yú)式)，由于價(jià)格便宜、輕型、易維修、產(chǎn)量也高，很有市場(chǎng)。

二、程序可控龍門(mén)式電鍍線(xiàn)：

1、自動(dòng)化程度高、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；

2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3、行車(chē)工作狀況更改方便，電鍍時(shí)間控制靈活，適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4、電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。

鍍耐磨鉻是種功能性電鍍，主要目的是利用鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。隨著電鍍的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越高，銅件，廠(chǎng)家的備受喜歡。下面德鴻表面處理公司小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)的內(nèi)容。

耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛，如機(jī)械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產(chǎn)品經(jīng)過(guò)鍍耐磨鉻后，可以延長(zhǎng)使用壽命。耐磨鉻的另一個(gè)用途是修復(fù)磨損零件和切削過(guò)度的工件，使這些零件重復(fù)使用。

需要鍍耐磨鉻的零件，大多是碳鋼基體，亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料?；w材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進(jìn)行鍍前處理。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：

鉻酸酐 225~ 250g/L

硫酸 2.25~ 2.50g/L

三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C

電流密度 55~ 60A/dm2

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