因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時間應(yīng)盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時間,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,刀具超高頻釬焊機(jī)玻璃加熱,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,加工不同模數(shù)齒輪時極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,山西刀具超高頻釬焊機(jī),中頻輸出頻率為10KHZ,刀具超高頻釬焊機(jī)熱處理,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數(shù)齒輪時,通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小?;緷M足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時,刀具超高頻釬焊機(jī)爐,使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

l 焊接工藝設(shè)備化,降低對人工技術(shù)的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
l 在小工件,少管路時,感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作,利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備,從而一人可以同時操作雙工位焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元,焊料可節(jié)約約2/3。
7總結(jié)
本文通過對空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬

工藝流程
焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,我們選擇的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。
圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源
5.2感應(yīng)器選型
壓板底部是一個扁形實心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計感應(yīng)器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時達(dá)到釬焊溫度。同時,要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素,設(shè)計了一個類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。


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