1、防硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時不被損壞，先用生料帶將卡簧槽填滿，再將軸套與動環(huán)座一起套入，并用管子均勻敲打到位，然后將卡簧取下

2、安裝動環(huán)0型圈，綏化攪拌器，再將動環(huán)裝上，安裝動環(huán)時要注意對準(zhǔn)凹凸點(diǎn)，并且要求同時進(jìn)入。

3、安裝靜環(huán)，卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位，使靜環(huán)0型圈進(jìn)入脫硫攪拌器機(jī)體并卡上軸套卡簧。

4、將靜環(huán)壓盤裝上，再將軸架反向套入，用螺栓固定住。用管鉗逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并且慢慢地將軸壓入到位，再緊固靜環(huán)壓盤。

5、拆除軸架，重新正向、受力均勻安裝軸架，然后將后蓋裝上。這樣，為脫硫攪拌器更換機(jī)封的工作就完成了。

脫硫攪拌器機(jī)械密封分為很多種，一般情況下課按照上述步驟拆裝，而有的零配件數(shù)目多，且復(fù)雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄，不得裝反。

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動，因此對剪切作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應(yīng)力和較大循環(huán)能力，所以為合適，攪拌器廠家，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下，槳式攪拌器，平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。當(dāng)雷諾數(shù)>10的4次方時機(jī)械攪拌器上下攪拌范圍可達(dá)2d。如液體黏度較大時，可用彎葉渦輪，以減少動力消耗。

對氣-液分散體系，要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強(qiáng)度，同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器，它的剪切作用強(qiáng)，而且在圓盤的下面可以保存一些氣體，使氣體的分散更平穩(wěn)，開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點(diǎn)。通常優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)六平直葉圓盤渦輪式攪拌器，泥漿攪拌器，并在全擋板下操作。其常用尺寸為：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷諾數(shù)>10的4次方時，機(jī)械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當(dāng)H/D≥2時，常采用多層攪拌器

若將攪拌器中兩種性質(zhì)不同，但互相溶解的液體一起攪拌，將發(fā)生兩種過程，首先是兩種液體被破碎成塊團(tuán)（或稱溶質(zhì)團(tuán)、濃度斑），并彼此摻合起來，這些塊團(tuán)是不規(guī)則的，塊團(tuán)的尺寸隨攪拌器的攪拌而連續(xù)地減小。同時這兩種流體間的擴(kuò)散將通過塊團(tuán)的邊界進(jìn)行，邊界處的組成先發(fā)生變化，逐漸擴(kuò)展至塊團(tuán)內(nèi)部，終達(dá)到兩種液體的分子級的混合。若不是液體先被打碎成小塊團(tuán)、形成大量接觸面的話，擴(kuò)散過程進(jìn)行很慢；然而若沒有擴(kuò)散過程，即使攪拌器長時間連續(xù)不斷地攪拌也不能獲得分子級均一的混合物。由此可見，“破碎”和“擴(kuò)散”是整個均勻混合進(jìn)程中兩種不同性質(zhì)的過程。前者是減小塊團(tuán)的尺寸，后者是消除混合物相鄰區(qū)域之間濃度上的差異。所以這兩者需要用不同的物理量來描述。如用Danckwertz定義的分離尺寸L(Scale ofSegregation)和分離強(qiáng)度I(Intensity of Segregation)來描述。

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