




數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。但是,無論是采用何種自動(dòng)編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:以一次安裝、加工作為一道工序。

數(shù)控加工確定進(jìn)給速度的原則:(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。(3)當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時(shí),數(shù)控機(jī)床加工中心,進(jìn)給速度應(yīng)選小些,安徽數(shù)控加工,一般在20-5Omm/min范圍內(nèi)選取。

對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形,故一般來說,凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,數(shù)控機(jī)床加工,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮;行內(nèi)腔加工,后進(jìn)行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續(xù)加工,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。


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