樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，厚片吸塑廠，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，吸塑厚片加工廠，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天。

厚片吸塑的工藝流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術。厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下：一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅?；蜾X模作模具。以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

厚吸塑七大材質(zhì)優(yōu)劣分析　　ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進行二次加工（制成深度較大的吸塑產(chǎn)品）。廣泛用于制作汽車內(nèi)飾吸塑產(chǎn)品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。　　PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性優(yōu)良，耐腐蝕性好，抗張性，***無害。經(jīng)改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應用于制作汽車外裝飾件。內(nèi)外包裝盒，食品托盤等行業(yè)的吸塑產(chǎn)品及板材用品。　　PP板材(聚) 產(chǎn)品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、***無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時不會產(chǎn)生毒氣、加工容易。應用范圍：廣泛用于汽車內(nèi)飾及電子、食品、玩具、建筑等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統(tǒng)設備、廢水及其他環(huán)保系統(tǒng)設備、半道體工業(yè)相關設備?！　P (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管　　1、PP改性板：價格低，尺寸穩(wěn)定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器.　　2、玻纖PP增強板：具有很好的強度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率?！　?、PP蜂窩板材，適用于汽車頂棚及其他內(nèi)飾，產(chǎn)品特點：韌性好、強度大、隔熱好、質(zhì)地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復合各種面料，成本低等一系列優(yōu)點。PP蜂窩板是新型的汽車內(nèi)飾材料，具有耐高溫、環(huán)保、易加工等特點，可替代現(xiàn)有的聚氨酯材料和麻纖材料，合肥厚片吸塑，適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內(nèi)飾件的制作。　　4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強聚顆粒，經(jīng)高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛(wèi)生、化工企業(yè)，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。