尺寸偏差大是多孔燒結(jié)磚批發(fā)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個(gè)問題,建材多孔燒結(jié)磚批發(fā),尺寸偏大將會嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果,因此,如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免多孔燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差大,小編為大家介紹了以下幾點(diǎn)內(nèi)容:
導(dǎo)致多孔燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個(gè)環(huán)節(jié):成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的,成型過程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化,燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝,如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180A~200A,真空度應(yīng)達(dá)到-0.09MPa~-0.1MPa,路面磚的硬度要達(dá)到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,多孔燒結(jié)磚批發(fā),機(jī)口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),這樣可以避免出現(xiàn)多孔燒結(jié)磚批發(fā)尺寸偏差過大。
當(dāng)然,多孔燒結(jié)磚批發(fā)燒制過程中,若燒成窯內(nèi)溫差過大,也會導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大,因此,生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。






多孔燒結(jié)磚批發(fā)欠火是指磚的焙燒火候不足或保持燒結(jié)溫度不足,從而導(dǎo)致其強(qiáng)度低、耐久性差。欠火現(xiàn)象一旦出現(xiàn)就意味著該磚不能再繼續(xù)使用。我們要想避免這一問題出現(xiàn),就需要先了解導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。
1.燒火工火度掌握不準(zhǔn),把小火看大了,特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí),看火溫度差異更大。
2.添加外燃料時(shí),沒有按照勤添、少添、少量多次添的原則進(jìn)行外燃料加入,導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
3.燃料灰分過大,建筑多孔燒結(jié)磚批發(fā),發(fā)熱量低,質(zhì)量不好,投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行,導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠,使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
4.風(fēng)閘使用過高,全窯通風(fēng)量過大,造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走,不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
5.風(fēng)閘使用過低,窯內(nèi)通風(fēng)量過小,造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒有足夠的氧氣量,單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
多孔燒結(jié)磚批發(fā)欠火的具體表現(xiàn)為磚的孔隙率大、強(qiáng)度低、耐久性差、品質(zhì)下降,我們?nèi)舭l(fā)現(xiàn)磚出現(xiàn)了欠火的現(xiàn)象,我們可從上述5方面查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因,并采取有效的解決措施,同時(shí)還應(yīng)改善燒窯工藝,這樣才能降低欠火現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

干燥質(zhì)量控制要點(diǎn):
1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130;大風(fēng)量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端,即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進(jìn)車窯門要及時(shí)落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進(jìn)入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,樓房多孔燒結(jié)磚批發(fā),以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度,并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。


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