電泳涂裝的方法及技巧
(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為: 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,涂裝電泳線廠,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,涂裝電泳線多少錢,要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。
(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,大豐涂裝電泳線,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋更好,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,涂裝電泳線標(biāo)準(zhǔn),直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

電鍍鋅合金中,電泳涂裝選擇低溫電泳漆的原因是什么?
在電鍍鋅合金中,電泳涂裝如果選擇低溫電泳漆的話,那么是可以帶來一些好處的,其主要有:
1.因為固化溫度降低了,所以能夠得到更好的涂裝效果。
2.低溫電泳漆的烘干溫度比較低,這樣就可以節(jié)能和減少成本,一般的,溫度如果降低10%的話,那么可以節(jié)能10%。
3.其可以避免工件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

彩色電泳漆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、配比:
A、1升透明電泳漆KLL-500+20毫升彩色色漿=1.02升混合電泳漆
B、1.02升混合電泳漆+5升線純水=6升彩色電泳漆工作液
2、配制方法:
A、將KLL-5000電泳漆放入-備用槽中用工業(yè)攪拌機攪拌
B、邊攪拌邊入需求量的彩色色漿
C、攪拌0.5小時混合均勻
D、邊攪拌邊加入需求量純水的一半
E、充分混合攪拌1小時
F、轉(zhuǎn)移到電泳槽中,加入剩下的余量純水
G、開動循環(huán)攪拌過濾系統(tǒng),充分混合攪拌24小時
H、試電泳樣板
3、操作條件
A、電壓:25V-220V可先用低電壓操作,若膜感不可或銀珠不夠,再高電壓操作
B、時間:20-90S一般為30S
4、故障原因及解決方法:
A、浮斑 (A)電壓太高 (B)電導(dǎo)率太高
B、光澤度 (A)烤溫不夠,未熟化 (B)KLL-5000量不夠


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