金剛石磨片刀片加工耐磨鑄件相較于金剛石磨片磨料刀具的優(yōu)勢如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金剛石磨片刀片的硬度按洛氏硬度來看，在HRC98.5左右，而金剛石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之間。故金剛石磨片刀片可加工強(qiáng)硬的鑄鐵以及硬度高，強(qiáng)度大的鋼件及氣體磨片材料。由于硬度高，隨之耐磨性也較優(yōu)異，其耐磨性是普通金剛石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)熱穩(wěn)定性好：金剛石磨片刀片可在1300℃的高溫狀態(tài)下正常加工，金剛石磨片磨料刀具承受溫度在500℃-600℃，超過這個溫度刀具就會出現(xiàn)磨損或崩刃現(xiàn)象。金剛石磨片磨盤刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當(dāng)用來高速加工高溫磨片時，金剛石磨片磨盤刀具的切削速度可以為金剛石磨片磨料的4～6倍。

(3)導(dǎo)熱性能好：金剛石磨片磨盤材料的導(dǎo)熱系數(shù)大大高于金剛石磨片磨料，并且隨著切削溫度的提高，金剛石磨片刀片的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金剛石磨片刀片已成為加工高硬度鑄鐵，熱處理后的高硬度鋼件等黑色金屬材料的主力刀具，在各大機(jī)械行業(yè)得到廣泛使用。實(shí)踐證明，金剛石磨片刀片的應(yīng)用使得制造業(yè)加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。解決了高硬度難加工材料的難題。

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。 ? 1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺是一個復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會被摸切掉。 ? 2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和磨片的運(yùn)動導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺是不會有縱向運(yùn)作的運(yùn)動，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。 ? 3.復(fù)合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。 ? 4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時候。磨片的一整段都會有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用，電鍍金剛石鋸片質(zhì)量好，為什么這么說?剛開始機(jī)械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應(yīng)用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進(jìn)行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應(yīng)的磨床磨削，有一定的局限性。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實(shí)。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實(shí)踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，可完全代替粗磨。