匯龍凈化車間工程--部分光電客戶-2

悅目光電， COVER光學玻璃印刷， 萬級

東莞凱沃電子， TP觸摸屏， 百級（300平方米）、萬級600平方米

安力電子二期， TP觸摸屏， 百級（非高架地板方案）、千級

旭容光電一、二期（松崗工廠）， TP觸摸屏， 百級、萬級

深圳杰特高電子， TP觸摸屏， 百級100平方米、萬級1500平方米

友錦光電， TP觸摸屏， 百級130、千級600平方米

萬唯光電， TP觸摸屏， 百級300、千級800平方米

寶龍達， TP觸摸屏， 百級間+千級車間潔凈棚

晶測， IC晶圓測試， 萬級

寶龍達， tp， 百級

深圳藍思達科技， COVER光學玻璃印刷， 千級

紐迪瑞， TP觸摸屏前印刷、后段組裝， 千級、萬級

平凡谷（共三期）， TP觸摸屏黃光前段、sensor印刷，涂布掩膜曝光蝕刻， 百級、千級

深圳普天通數(shù)碼， 光電-噴涂， 萬級

維達力實業(yè)， 鍍膜光電， 千級、萬級

振鴻業(yè)科技， OCA光電，負極材料低濕干燥房裝修公司哪家好， 萬級

匯龍皓科技， OCA光學模切， 萬級

匯力邦， oca模切， 萬級

深圳威飛科技，一、二期， 光電-偏光片， 萬級

宏顯光電（多期）， 偏光片、LCM， 百級、千級3500平

東莞昊燃電子， BL光電， 萬級

建溢， SMT， 10萬級

遠鴻， 光電， 多期

英泰立誠， CCD光學攝像模組、鏡片， 千級

品觸， 工控大尺寸觸摸屏， 萬級

興展光電， 2014光電， 萬級

明浪達光電， 2014光電， 萬級

長景遠， 2014鋼化玻璃膜， 千級+百級

觀瀾創(chuàng)偉盛， 模切， 貝力佳新廠， 2014光電 千級+大間百級

易尚股份， 2014玻璃組裝， 萬級

國源銘光電， 2014（陶瓷、COB光源LED）， 萬級

凈化廠房潔凈車間的幾種種排風系統(tǒng)

無塵凈化車間工程排風系統(tǒng)，匯龍凈化及用戶都覺得很重要，其影響到工藝布局與室外主導風向的考量、新風量、節(jié)能非冷氣補排過濾送風子系統(tǒng)、局部物理隔離、空調(diào)冷量、甚至空調(diào)方式。

1．有機氣體排風系統(tǒng)：

在生產(chǎn)中使用各類有機物質(zhì)作為原輔材料時，將會在相關(guān)場所或設(shè)備處散發(fā)有機物質(zhì)的氣體，對于這類場所或設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風裝置。排風系統(tǒng)中的有機氣體要進行相應(yīng)的處理，再排入大氣。舉例：涂布、印刷、UV、IR、烤箱工序、微流控生物芯片部分工序。

2．一般排風系統(tǒng)：

生產(chǎn)輔助用室、生活用室等排出的一般廢氣，一般不需要處理直接排入大氣。舉例：普通清洗工序、注塑工廠的供料房

3．酸性氣體排風系統(tǒng)：

在產(chǎn)品生產(chǎn)中時有酸性氣體排出，在這類排風系統(tǒng)通常設(shè)置濕式洗氣吸收塔，處理后排入大氣。舉例：蝕刻工序

4．熱氣體排風系統(tǒng)：

對生產(chǎn)過程中的各種爐子、高溫滅菌設(shè)備等均有熱氣排出，由于排氣溫度較高，有時可采用熱回收等方式進行處理，若排氣量較小或不便進行處理時，在采取必要的隔熱措施后直接排入大氣。

凈化車間工程二次配主材：

1.壓縮空氣CDA:

1.1.冷凍干燥機

1.2.管路：鋁塑復(fù)合管、鍍鋅管、PPR熱熔管

1.3.末端：快接氣嘴、GMP不銹鋼滅菌過濾器

2.物料、純水

2.1.CPI自動清洗

2.2.管路：超純管（積水）、316L衛(wèi)生管、304衛(wèi)生管

2.3.管件：支架、卡箍、彎頭、三通、U形萬

2.4.保溫：適用注she射用水、無菌注she射用水的循環(huán)管路、高溫排水管路（不銹鋼或無縫鋼管）

2.5.末端：注she射用水冷卻器（要接空壓管用于氣動控制）、衛(wèi)生隔膜閥、取樣閥、非接觸式感應(yīng)水

2.6.排水及密封

2.7.內(nèi)窺鏡焊接檢查及記錄

2.8.恒壓供水：如環(huán)氧yi乙wan烷滅菌設(shè)備、精密電子加工設(shè)備

2.9.機臺冷卻水：玻璃3D熱彎、激光加工、鍍膜或滅菌真空設(shè)備、.....

3.設(shè)備末端配電控制

3.1.備用電：制藥及體外試劑冷藏--自動雙電源電箱、自動開啟的柴油或汽you油發(fā)動機

3.2.變壓器：進口設(shè)備的單向110v、三相220v，

3.3.末端：電源取電滑軌、插座、開關(guān)盒、自鎖（接觸器或電流gan感應(yīng)開關(guān)、壓差開關(guān)）--多用于送排風的自控。

3.4.GMP熏蒸自控柜：舉例：停空調(diào)放熏蒸0.5小時、關(guān)新風閥通風風管消毒2小時、停送風悶14小時、開新風閥及排風閥關(guān)回風閥排風12小時。