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正確的焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接,焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全,且影響生產(chǎn),因此應(yīng)采用高強(qiáng)度,滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。 一張金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產(chǎn)使用過程中,還有很多需要注意的才能讓讓它長壽。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金剛石表面鍍膜的方法很多,目前主要有化學(xué)鍍、電鍍、熱蒸鍍、離子鍍、陰極濺射鍍等。由鍍銅鍍鎳發(fā)展到鍍鈦鍍鎢鍍鉬。也由單層鍍金屬發(fā)展到鍍雙層或多層金屬。單從總的來看,實(shí)際上目前應(yīng)用多的還是銅鍍層、鎳鍍層、鈦鍍層和鎢鍍層。







強(qiáng)炭粉末元素,提高金剛石把持力
雖入強(qiáng)炭粉末元素,提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中,刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力,金剛石則會出刃良好,不會過早脫落,切割時鋒利,。
一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物,形成金屬元素,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末的鍵合,并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;

另外還可以通過在胎體粉末中,添加少量強(qiáng)炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石的潤濕性與親和力較好,燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合,電鍍金剛石鉆頭工藝,從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。

金剛石磨料所具有的特性
由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好)金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件。
金剛石磨盤主要應(yīng)用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中東,東南亞、歐洲以及香港、臺灣等市場。
銅和碳之間在界面上的浸潤,只有當(dāng)合金元素與碳形成粘結(jié)反應(yīng)物時才能發(fā)生,反應(yīng)產(chǎn)物就是碳化物。具有這種作用的元素大多數(shù)是周期表中第四周期的元素。
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