膠的原材料分為：普通工業(yè)硅膠，食品級硅膠，鉑金級硅膠。普通硅膠用于制作工業(yè)配件雜件等，食品級硅膠制作生活用品小飾品等，鉑金硅膠制作硅膠制品，鉑金是一種硫化劑加強各種產(chǎn)品的性能的一種催化劑。不過，不管普通還是食品級的硅膠都是可以讓我們安心使用的，硅膠無色無味，添加各種色膠混煉成為各種鮮艷的顏色誤讓我們對它顏色鮮亮認為有毒！

辯別環(huán)保硅膠制品的三種方法：

1、從特性方面來說，硅膠制品是***無味的產(chǎn)品，質(zhì)地好，對人體沒有危害，而一般的硅膠制品很難達到這些效果，的硅膠產(chǎn)品一般都是有毒有刺鼻氣味的，而且也比較粗糙。

2、從手感方面來說，硅膠制品的韌性、彈性很好，不容易因外力而變形，而且手感會比較光滑，而的硅膠制品容易變形，而且摸起來也比較的粗糙，因為的硅膠表面沒有一層油脂狀物質(zhì)。

3、也可以把真假硅膠通過燃燒的方式辨別出來，的硅膠制品在燃燒時是黑色煙霧、剩余物為黑色粉狀，真的硅膠產(chǎn)品無論是什么顏色燃燒時都是白色煙霧、燃燒剩余物為白色粉狀。

隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，嬰兒產(chǎn)品，潛水，廚房，等各個行業(yè)的應用越來越多，據(jù)統(tǒng)計，在歐美市場上，硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝，下面小編介紹關于液態(tài)硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠模具技術難點：

1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的基本的要求

2、其次，lsr液態(tài)硅膠材料，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統(tǒng)的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據(jù)材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點

3、流道的設計與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據(jù)實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮

液態(tài)硅膠機操作程序的過程：

液體硅膠是一種***、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數(shù)。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數(shù)據(jù)，可選擇注射法，多液速硫化，可重復機械生產(chǎn)。產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性，抗寒性，優(yōu)異的電絕緣性能，燃燒時不產(chǎn)生有毒物質(zhì)等優(yōu)點。

液態(tài)硅膠機的成型進程：

雙組分液態(tài)數(shù)據(jù)，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產(chǎn)品是規(guī)劃顏色的，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能，lsr液態(tài)硅膠，通過螺桿將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，硅膠發(fā)生固化反應。在采用冷流道系統(tǒng)時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種***、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，lsr液態(tài)硅膠介紹，它的流變性能主要表現(xiàn)在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數(shù)大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重復使用。它的產(chǎn)品顯示出了良好的熱穩(wěn)定性，抗寒性，優(yōu)異的電絕緣性，燃燒時不產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚具及密封材料等產(chǎn)品設計中的材料。

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