





催化燃燒環(huán)保設備的技術(shù)特點
催化燃燒設備的工藝的原理是在催化劑的作用下,在較低溫度(250-300℃)下,用有機廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化,去除效率可達99%以上,熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結(jié)構(gòu)陶瓷的高導熱指數(shù)特點做為熱交換器物質(zhì),以獲得較完整的能源傳導率。儲熱催化反應供貨環(huán)保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結(jié)合在一起熱能利用率,大大提高,反應熱回收率高,達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O,不會造成二次污染。針對簡潔明了可逆性化學反應,因為出入口溫度較低進而能夠獲得比優(yōu)化定態(tài)實際操作更高的單趟轉(zhuǎn)換率,針對繁雜反映能夠改進全過程的可選擇性或提升成品率,RCO催化燃燒裝置機器設備內(nèi)的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑,具備較強催化劑的活性的特性,污泥負荷≥95%左右 。

三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。 與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,RTO催化燃燒,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續(xù)運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。


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