







薯類淀粉深加工工序
分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉(zhuǎn)毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統(tǒng)組成。
啟動園篩后應(yīng)打開中心軸噴水閥門,然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進(jìn)料口,由螺旋推進(jìn)器等速的送入篩內(nèi),粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉(zhuǎn)毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下,在篩內(nèi)翻滾前進(jìn),篩網(wǎng)采用無外支承架結(jié)構(gòu),這樣不僅提高了分離面積,而且還增加了篩網(wǎng)抖動,改善了分離效果。這種設(shè)備即利于排渣,毛刷又能刷去篩網(wǎng)表面的果膠,使篩分工作連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)時,進(jìn)料要均勻、連續(xù),噴水要有一定壓力,掌握好量。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
④紅薯淀粉的加工:紅薯中除含有淀粉外,還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機灰等物質(zhì),這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去,紅薯還含有百分之三到百分之五的溶解糖分,必須洗滌出去,日產(chǎn)10噸淀粉加工設(shè)備參數(shù),該工藝采用二次分離洗滌,首采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿,分離出大部分雜質(zhì),第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉,該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝,操作簡便而且投資減少很多。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗,開始進(jìn)口低于地面,省去了儲料倉,輸送操作方便,中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好,動力小,速度快。
③纖維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。


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