?自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)應(yīng)用范圍：

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，自動(dòng)化生產(chǎn)線公司，由通用、專門化或自動(dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。

1．先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，自動(dòng)化生產(chǎn)線，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6．燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

自動(dòng)噴漆設(shè)備的油漆循環(huán)系統(tǒng)組成及性能

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、下調(diào)壓器、噴快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來定，非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，而且在壓送漆料時(shí)，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。

自動(dòng)化流水線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機(jī)1/5。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動(dòng)，碎性小。 由于結(jié)構(gòu)簡單，既節(jié)省設(shè)備，又故磨損小，物料的許多工業(yè)部門。在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面，既節(jié)省設(shè)備，又節(jié)省人力，故廣泛應(yīng)用于我國國民經(jīng)濟(jì)的國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐證明，皮帶輸送機(jī)無論在輸送能力方面，還是都是一種較的輸送設(shè)備。

目前在大多數(shù)礦井中，兩種類型，它們擔(dān)負(fù)著煤份離較長且輸送能力較大，主要有鋼絲繩芯自動(dòng)化流水線設(shè)備和鋼絲繩牽引自動(dòng)化流水線設(shè)備。由于其鋪設(shè)距功率較小故稱其為大功率自動(dòng)化流水線設(shè)備。在煤礦生產(chǎn)中還有裝機(jī)功率較小的通用皮帶輸送機(jī)，這些自動(dòng)化流水線設(shè)備在煤礦中也起著不可缺少的作用。

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