




應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率,通過加工得到成品能盡快正常使用;三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本;四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度,數(shù)控機(jī)械加工,以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。在機(jī)械加工中,如果進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計的話,其是有一些設(shè)計原則的,其主要是為:一是所設(shè)計的工藝規(guī)程能夠讓零部件或工件有好的加工質(zhì)量,并能夠達(dá)到設(shè)計圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。機(jī)械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程,機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和,精密機(jī)械加工,其他過程則稱為輔助過程,例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。

對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對稱余量(即雙邊余量),即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。由毛坯變成成品的過程中,安徽機(jī)械加工,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。機(jī)械加工中的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是不一樣的。設(shè)計基準(zhǔn),其是指在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線和面位置的基準(zhǔn)。

對零件進(jìn)行這一工序呢,一般通過精密車削,研磨等操作,常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面,機(jī)械加工廠,比如我們常說的鏡面效果。進(jìn)行機(jī)械加工的時候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面,這樣就能夠減少齒輪傳動噪音的出現(xiàn)。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展,在精密機(jī)械加工方面,還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。


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