在電器加工制造中，產(chǎn)品質(zhì)量的提高對于增強(qiáng)市場競爭能量是非常重要的。一個電器產(chǎn)品的制造過程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術(shù)，電機(jī)外殼加工，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對于常用的電器外殼切削加工中，虹口電機(jī)外殼，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，電機(jī)外殼價(jià)格，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動，針對產(chǎn)生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。

2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現(xiàn)象；

3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

完成電器外殼的^后一項(xiàng)工序時測試，測試也有很多注意事項(xiàng)，具體如下：

接通電源，按油泵起動，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī)，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。測試電器外殼時，首先根據(jù)被試電器外殼試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試電器外殼變形損壞。

鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機(jī)機(jī)殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實(shí)際加工過程中，通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機(jī)殼的表面粗糙度進(jìn)行顯著改善。同時，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機(jī)殼材料，確保鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機(jī)殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進(jìn)而導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

切削加工過程中，鋁型材機(jī)殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機(jī)殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，電機(jī)外殼防護(hù)，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機(jī)殼材料

鋁型材機(jī)殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機(jī)機(jī)殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進(jìn)行切削加工時，前刀面與鋁型材機(jī)殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅(jiān)硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對鋁型材機(jī)殼進(jìn)行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機(jī)殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進(jìn)行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實(shí)保證鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量。

6、振動因素

在電機(jī)機(jī)殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機(jī)殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進(jìn)而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機(jī)殼的表面產(chǎn)生振紋，進(jìn)而降低鋁型材機(jī)殼的加工精度以及表面質(zhì)量。