鋁材的氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,負壓病房凈化工程材料附近哪里有,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

工業(yè)鋁型材空氣噴涂法是粉末涂料涂裝中原始的方法。該方法是以噴為工具,借助壓縮空氣虹吸作用,將被涂物表面進行處理并預(yù)熱到粉末涂料的熔融溫度上,然后用空氣粉末噴把粉末涂料直接噴涂到被涂物上面。這時的粉末涂料被熔融而附著在被涂物的表面,然后將被涂物送入烘烤爐里加熱固化。工業(yè)鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量,噴粉室內(nèi)滯留(釋義:停留不動)的時間和流水線速度等條件來控制。這種方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資少,適用于小型工件的涂裝,熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用,不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制,對兩種具有不同特性的粉末涂料可現(xiàn)場混合后進行噴涂來改進涂膜的性能。缺點是被涂物必須預(yù)熱,不適于大型工業(yè)鋁型材的連續(xù)流水線生產(chǎn),涂膜厚度較薄時不好控制(厚度在200μm以上相對好些),應(yīng)用范圍也受到一定的限制,目前實際應(yīng)用也不多。

凈化鋁材是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。工業(yè)鋁型材涂裝工藝技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展,至今已有多種粉末涂料涂裝方法,有真空吸引、火焰噴涂、粉末熱噴涂法、振動床法、瀑布法、空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、電場云涂裝法、粉末電泳涂裝法等。


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