彈簧機操作使用過程

1、首先是按照彈簧機的高度要求配好磨套，而磨套的高度應(yīng)略低于彈簧機高度，大約在3毫米左右，然后通過手輪將砂輪的高度調(diào)好，并鎖緊固定。

2、調(diào)節(jié)彈簧機出口處導(dǎo)板的高度，要略低于下砂輪的平面。

3、根據(jù)彈簧線的經(jīng)調(diào)好轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，線經(jīng)大的轉(zhuǎn)速要慢，否則反之。

4、在初次開機時一定要注意的是要打開裝盤調(diào)速電機上的注油孔的蓋子，以防空氣膨脹發(fā)生漏油。

5、調(diào)節(jié)彈簧機進口處下導(dǎo)板的高度，要略高于下砂輪的平面，上導(dǎo)板高度要略低于上砂輪的平面，讓彈簧可以順利的進入砂輪磨進行削面。

彈簧機的彈簧生產(chǎn)工藝

萬能彈簧機可以生產(chǎn)拉簧、壓簧、扭簧、塔簧等各種彈簧產(chǎn)品?，F(xiàn)在，我們來說說彈簧機的一般彈簧生產(chǎn)工藝。

螺旋拉伸彈簧生產(chǎn)工藝：卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧生產(chǎn)工藝：卷制、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝?！∫陨辖榻B的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國內(nèi)外很多彈簧機廠家都生產(chǎn)和使用了電腦線成形機或線成形機，簧身和尾部形狀能在線成形機上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。

彈簧機安裝過程中的精度要求

關(guān)于彈簧機的安裝工藝流程，不是簡單的機械式組合，而是通過將各個有機構(gòu)成部分按照工藝流程的要求與標(biāo)準進行有序的組合，且每一步都要執(zhí)行嚴格的測試標(biāo)準。彈簧機在裝配過程中精度要求不僅要考慮到幾何方面的精度，還要考慮到物理方面的精度要求。 裝配精度是指彈簧機在裝配過程中應(yīng)達到的各項技術(shù)要求，主要可分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類：

①彈簧機幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度、相對運動精度和接觸質(zhì)量等方面。其中，間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，主要是指相關(guān)零和部件之間的尺寸距離精度。 裝配中的相互位置精度包括相關(guān)零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等內(nèi)容。相對運動精度指產(chǎn)品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度;相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎(chǔ)。接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。

②彈簧機物理方面的精度要求物理方向的精度要求內(nèi)容很大，如轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲和溫度等方面，根據(jù)具體機器的品種類型和用途，所需要的內(nèi)容各不相同。 彈簧機在裝配過程中的精度要求包含了幾何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各組件達到流程中的各項技術(shù)要求，經(jīng)過嚴格的工藝測試，各項性能指標(biāo)達到技術(shù)要求，并通過驗收合格后的產(chǎn)品才可以出廠。只有這樣才能不斷打造出國內(nèi)高數(shù)控彈簧機，本著對用戶負責(zé)的心態(tài)，用誠信進行經(jīng)營。