化妝品潔凈無塵室凈化工程設(shè)計(jì)與安裝管理

●車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

●生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。

●進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

●進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。

●除衛(wèi)生的部化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。

●潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實(shí)現(xiàn)的。為此，測定潔凈室或潔凈設(shè)施的送風(fēng)量、平均風(fēng)速、送風(fēng)均勻性、氣流流向及流型等項(xiàng)目十分必要。

單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此，其送風(fēng)斷面風(fēng)速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風(fēng)速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關(guān)注的檢測項(xiàng)目。

非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數(shù)越大，氣流流型合理，稀釋效果越顯著，潔凈度也相應(yīng)提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區(qū)的送風(fēng)量及相應(yīng)的換氣次數(shù)，是主要關(guān)注的氣流測試項(xiàng)目。

潔凈室科學(xué)清潔的要求及注意事項(xiàng)：

潔凈室，亦稱為無塵室或無塵車間。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在 FED-STD-2里面，LED凈化工程施工，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。

目的：在生產(chǎn)過程中做好衛(wèi)生監(jiān)測與管理，防止交叉污染，對產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用，因此特質(zhì)定無塵潔凈室潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生（清潔）管理制度。

1、清潔潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布；

2、在潔凈室工程中，需用90%去離子水和10%的異丙純配置清潔劑；

3、應(yīng)使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；

4、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走；

5、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始；

6、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把；

7、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的真空吸塵器；

8、所有的門都需要檢查并擦干；

9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面；

10、架空地板下也要吸塵及擦拭；

11、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱；

12、工作時一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。