電子皮帶秤是指無需對(duì)質(zhì)量細(xì)分或者中斷輸送帶的運(yùn)動(dòng),而對(duì)輸送帶上的散裝物料進(jìn)行連續(xù)稱量的自動(dòng)衡器,主要分類有按承載器分類:稱量臺(tái)式承載器,輸送機(jī)式承載器;按帶速分類:?jiǎn)嗡倨С?,變速皮帶秤?/p>
電子皮帶秤安裝方法首先校驗(yàn)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高,找好中心線,并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置,應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,將墊鐵設(shè)于主要承重位置,每個(gè)連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對(duì)墊鐵,斜墊鐵要成對(duì)設(shè)置,墊鐵的數(shù)量不超過5塊,放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間,調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢,螺栓收緊。

皮帶秤電氣說明:
1、集中控制:通過稱重儀表通訊RS485接口,由中控室PLC操作畫面 “系統(tǒng)開機(jī)方式”旋鈕開關(guān)選擇“自動(dòng)”,由上位機(jī)根據(jù)制粒礦槽料位設(shè)定給定信號(hào),經(jīng)變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。
2、手動(dòng)控制:系統(tǒng)離線時(shí),可通過現(xiàn)場(chǎng)操作箱啟、停移動(dòng)定量給料機(jī),并可通過操作箱上的可調(diào)電位器及頻率表,人工調(diào)節(jié)變頻器頻率改變定量給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié),輸送給料。
3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)及功能
主要技術(shù)指標(biāo)
稱重傳感器線性度:0.02%FS。
定量給料機(jī)皮帶秤整機(jī)動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度: ±0.50%;
儀表A/D非線性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制方式。
報(bào)式:
料倉(cāng)斷料(缺料)報(bào)警,同時(shí)給出信號(hào)指示;
超差報(bào)警,同時(shí)給出信號(hào)指示;
定量給料機(jī)與礦槽料位聯(lián)鎖,當(dāng)給料機(jī)、料位計(jì)故障時(shí)報(bào)警,并停止定量給料機(jī)輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點(diǎn)的給定流量值。
可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動(dòng)計(jì)算給定流量。
上位機(jī)顯示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況﹑系統(tǒng)運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)等。
6、控制功能:
具有“手動(dòng)/自動(dòng)”無擾動(dòng)切換及手動(dòng)自整定功能;
具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能的控制算法——MPT算法。
手動(dòng)運(yùn)行時(shí)可由人工通過配料控制器面板設(shè)定。

一套完整的皮帶秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般由儲(chǔ)料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成,配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器,皮帶秤輸送機(jī)傳感器,可靠性高, 抗干擾能力強(qiáng)。
自動(dòng)配料計(jì)量設(shè)計(jì)思路及選型
1、設(shè)計(jì)思路
自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種在線測(cè)量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng),集輸送、計(jì)量、配料、定量等功能于一體,在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。自動(dòng)配料控制系統(tǒng),可改善勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
計(jì)量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求,把所需料以及所需輔料重量設(shè)定好,在自動(dòng)配料時(shí),根據(jù)操作人員所選配方自動(dòng)完成配料及卸料過程。
在普通報(bào)表中選擇所要查詢的信息,修改日期,就可以瀏覽到各料的配料情況,如需打印連接打印機(jī)即可。
2、控制系統(tǒng)配件選型
此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多,物料計(jì)可選物位帝,PLC可用西門子系列。
3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動(dòng)下料,實(shí)際下料誤差在下次下料時(shí)自動(dòng)修正,稱料結(jié)束后,卸料時(shí)根據(jù)時(shí)間設(shè)定前期混料,避免在混料料倉(cāng)混合不均勻影響爐況。



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